[发明专利]一种胶印设备印刷的热转印印刷品

说明书

技术领域

本发明属于印刷技术领域，尤其是一种胶印设备印刷的热转印印刷品。

背景技术

热转印印刷技术是一项新兴的印刷工艺，由国外传入国内不过10来年的时间，该工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业，在热转印印刷工艺中以热转印膜为基材，其上使用特制油墨进行印刷。

上世纪九十年代，具有图案、文字等的热转印膜从国外传入我国，因其印刷过程的特殊性，该印刷品依赖进口，导致其价格非常昂贵，到了二十一世纪初期，国内开始沿袭丝网印刷的生产方式自行生产热转印膜，虽然取得了一定的进展，但存在制作工序繁多，生产效率低、劳动强度大等缺点，并且远远比不上国外的热转印花膜的品质。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供其上油墨附着力好、快干、高光泽性的一种胶印设备印刷的热转印印刷品。

一种胶印设备印刷的热转印印刷品，包括热转印膜及其上印制的图样和文字，其特征在于：所述图样和文字所使用的油墨中包括按重量配比混合的以下组份：

而且，所述松香改性辛基酚酚醛树脂的酸值为16～24mgKOH/g，粘度为2200～2800mPa·s/35℃。

而且，所述间苯二甲酸醇酸树脂的酸值小于18mgKOH/g，粘度为4000～6000mPa·s/35℃。

而且，所述大豆油的碘值为120～140gl2/100g。

而且，所述高沸点石油溶剂为馏程270～310℃，芳烃≤1％的馏分。

而且，所述有机铝凝胶剂中铝含量为5.0～5.5％。

而且，所述油墨为四色油墨，每种单色油墨中连接料的含量如下：

本发明的另一个目的提供一种胶印设备印刷的热转印印刷品的制备方法，该方法包括以下步骤：

(1)将28％的大豆油、10％的桐油和38％的松香改性辛基酚酚醛树脂加入反应釜，升温，液面通CO₂或N₂保护，至180℃时开动搅拌；

(2)继续升温至250℃时，在250～255℃的区间内保温搅拌1小时；

(3)在反应釜内加入14％的间苯二甲酸醇酸树脂，降温至220～225℃，搅拌30分钟，停止通CO₂或N₂保护，停止保温，加入高沸点石油溶剂，搅拌20～30分钟；

(4)物料降温至160℃时，加入用4％的大豆油事先稀释均匀的1％的有机铝凝胶剂，升温至180℃，保持175～180℃，搅拌30～40分钟；

(5)取样测粘度，合格后过滤，制得成品。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，松香改性辛基酚酚醛树脂使油墨具有快干、高光泽和高附着性的优点，间苯二甲酸醇酸树脂使油墨具有快干、高光泽和使颜料润湿分散的优点，大豆油和桐油共聚生成近似干性油亚麻油的干燥性能，有机铝凝胶剂KETALIN-4F可使连结料粘度提高1～1.5倍，而粘性几乎不增长，可以缩短油墨干燥固着时间，提高光泽性、抗水性和网点再现性，以上各组份制备成品后，添加到普通油墨中，可以实现普通胶印机印刷热转印膜的目的，最高印速可达到10000张/小时，印刷过程自动完成，极大地提高了工作效率，降低了劳动强度。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种胶印设备印刷的热转印印刷品，包括热转印膜及其上印制的图样和文字，该图样和文字由四色胶印机印制在热转印膜上，所使用的四色油墨分别为品红、中黄、天蓝和黑，每种单色油墨的配方如下：

上述连接料包括按重量配比混合的以下组份：

松香改性辛基酚酚醛树脂的酸值为16～24mgKOH/g，粘度为2200～2800mPa·s/35℃。间苯二甲酸醇酸树脂的酸值小于18mgKOH/g，粘度为4000～6000mPa·s/35℃。大豆油的碘值为120～140gl2/100g。高沸点石油溶剂为馏程270～310℃，芳烃≤1％。有机铝凝胶剂中铝含量为5.0～5.5％。

上述连接料的制备方法包括以下步骤：

(1)将28％的大豆油、10％的桐油和38％的松香改性辛基酚酚醛树脂加入反应釜，升温，液面通CO₂或N₂保护，至180℃时开动搅拌；