[发明专利]一种大型风力发电机齿轮用棒材及其制备方法

权利要求书

1.一种大型风力发电机齿轮用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下组分：C：0.37～0.42%，Si：0.15～0.40%，Cr：0.80～1.25%，Mn：0.50～0.90%，Mo：0.15～0.30%，S：≤0.015%，Al：0.02～0.04%，O：≤0.0015%，H：≤0.00020%，P：≤0.012%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的大型风力发电机齿轮用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下组分：C：0.38%，Si：0.31%，Cr：1.05%，Mn：0.78%，Mo：0.23%，S：0.001%，Al：0.035%，O：0.0008%，H：0.00012%，P：0.0082%，余量为Fe和不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的大型风力发电机齿轮用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下组分：C：0.39%，Si：0.25%，Cr：1.15%，Mn：0.65%，Mo：0.22%，S：0.002%，Al：0.022%，O：0.0009%，H：0.00013%，P：0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述的大型风力发电机齿轮用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下组分：C：0.37%，Si：0.26%，Cr：1.00%，Mn：0.70%，Mo：0.30%，S：0.002%，Al：0.027%，O：0.0014%，H：0.00018%，P：0.006%，余量为Fe和不可避免的杂质。

5.如权利要求1所述的大型风力发电机齿轮用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下组分：C：0.39%，Si：0.15%，Cr：1.25%，Mn：0.50%，Mo：0.15%，S：0.003%，Al：0.031%，O：0.0005%，H：0.00008%，P：0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。

6.如权利要求1所述的大型风力发电机齿轮用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下组分：C：0.38%，Si：0.40%，Cr：0.80%，Mn：0.90%，Mo：0.20%，S：0.005%，Al：0.033%，O：0.0007%，H：0.00010%，P：0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。

7.如权利要求1所述的大型风力发电机齿轮用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下组分：C：0.40%，Si：0.30%，Cr：1.05%，Mn：0.70%，Mo：0.16%，S：0.002%，Al：0.027%，O：0.0006%，H：0.00011%，P：0.006%，余量为Fe和不可避免的杂质。

8.如权利要求1所述的大型风力发电机齿轮用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下组分：C：0.41%，Si：0.25%，Cr：1.16%，Mn：0.76%，Mo：0.17%，S：0.003%，Al：0.031%，O：0.0007%，H：0.00011%，P：0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。

9.如权利要求1所述的大型风力发电机齿轮用棒材，其特征在于：按重量百分比包括以下组分：C：0.42%，Si：0.26%，Cr：1.18%，Mn：0.62%，Mo：0.18%，S：0.003%，Al：0.033%，O：0.0009%，H：0.00012%，P：0.011%，余量为Fe和不可避免的杂质。

10.制备权利要求1所述大型风力发电机齿轮用棒材的方法，包括以下工序：EAF冶炼→LF精炼→VD真空处理→大断面连铸机轻压下工艺连铸→铸坯缓冷→铸坯检验→加热→除鳞→大压下轧制→红钢入坑→矫直→酸洗修磨→倒棱→探伤→成品检验→包装→标识→称重→入库，其特征在于：

所述EAF冶炼：控制电炉终点碳≥0.10%和终点磷≤0.012%，出钢温度≥1630℃，采用偏心炉底无渣出钢，出钢过程钢包内加入合成渣、硅锰合金、复合中铝进行预脱氧，出钢留钢和留渣，严禁出钢下渣；

所述LF精炼：通过喂铝线和添加铝粒使钢水保证Al：0.010～0.050%，全程吹氩充分搅拌，确保白渣时间≥30分钟，进行充分脱氧、脱硫和去夹杂，并将其它化学成分控制在目标范围内；

所述VD真空处理：在VD工位保持氩气搅拌，流量在70～180l/min之间，真空度在0.5乇以下保持至少10分钟，破真空后按照成分目标值进行成分微调，采用喂Al线方式控制钢中Al在0.02%～0.04%，喂入CaFe线进行夹杂物变性处理，保证氩气软吹时间在10分钟以上，取成品样调包上连铸；

所述大断面连铸机轻压下工艺连铸：总压下量2～6mm，最佳过热度20～30℃；

所述铸坯缓冷：入坑缓冷，缓冷坑必须干燥，入坑温度≥500℃，保温时间≥36小时；

所述加热：加热温度1100～1290℃，加热时间≥240分钟；

所述除鳞：高压水除磷，压力≥13MPa；

所述大压下轧制：采用双辊可逆式轧机，最大辊径φ950 mm，单道最大压下量达80mm。