[发明专利]冷轧带肋钢筋生产线的导电轮电加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是带肋钢筋生产线，特别涉及的是冷轧带肋钢筋生产线的导电轮电加热装置。

背景技术

自二十世纪后期，国内冷轧带肋钢筋迅速发展成为新型建筑钢材品种，因为冷轧带肋钢筋具有强度高、塑性好、易于加工，还具有与水泥握裹力强，能够节约大量钢材等优点。冷轧钢筋虽然强度较高，但存在延伸率低缺陷，因此冷轧钢筋的使用受到制约。为克服上述缺陷，现有技术在冷轧带肋钢筋生产线上设置有高频加热炉，冷轧钢筋经高频加热炉回火处理工序后能提高冷轧带肋钢筋的综合性能。

图1是现有技术冷轧带肋钢筋生产线的连接结构示意图。

如图1所示，现有技术冷轧带肋钢筋生产线由水平放线架2a和理线框2b配合组成原料的钢筋放线部分；除鳞机3用于出去钢筋表面的氧化鳞皮和锈蚀；减径轧机4把除鳞后的钢筋完成第一次的减径轧制；成型轧机5用来把钢筋再一次轧制压肋成型为带肋钢筋；矫直机构6用来把轧制出来的带肋钢筋矫直；计数装置7用来定尺测量轧机出来的钢筋的长度；防窜动装置9用来防止钢筋的窜动；剪切机构10用来把轧制出的带肋钢筋剪断；收料装置11用来收集轧制好的成品带肋钢筋。图1中的高频加热炉8a设置在成型轧机5和剪切机构10之间，采用高频炉感应加热的方法把钢筋加热对钢筋进行回火热处理。

上述现有技术冷轧带肋钢筋生产线存在如下缺陷：经回火处理后的冷轧带肋钢筋虽然提高了钢筋的综合性能，但仍存高频加热炉的制造成本高，耗电量高，占用空间大，设备成本高的缺陷，制约了该工艺的使用和普及。

现有技术冷轧带肋钢筋生产线采用高频加热炉加热钢筋时，需要一套高频感应设备，制造成本很高，如直径为10mm的钢筋轧制速度为3m/s时，加热温度到600摄氏度左右，高频炉至少需要600KW的功率；高频炉的感应加热管长度大于十米，设备占用空间很大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，提供一种钢筋接触通过一组带电极性相反的导电轮接触导通加热，对钢筋进行热处理，具有成本低，占用空间小，耗电量小，提高钢筋综合性能的冷轧带肋钢筋生产线的导电轮电加热装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种冷轧带肋钢筋生产线的导电轮电加热装置，所述导电轮电加热装置包括：机架、结构相同的正极导电轮和负极导电轮；所述正极导电轮和负极导电轮相互间间隔设置并同时铰接支撑在机架上；所述正极导电轮和负极导电轮分别连接电源正极和电源负极；钢筋在动力装置牵引下从正极导电轮的顶部/底部接触绕过再从负极导电轮的底部/顶部接触绕出，钢筋在接触绕过正极导电轮和负极导电轮运行过程中被通电加热。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，本发明采用导电轮电加热装置仅需要约400kw的功率，比现有技术节能提高30%；本发明占用空间小，两导电轮之间的长度约为0.5米，长度约为高频加热炉的二十分之一；本发明具有结构简单，制造和使用成本低；本发明的加热装置造价约为高频炉的三分之一，与冷轧机配套使用才能真正的发挥出加热回火工艺的优势。

本发明替代现有技术带肋钢筋生产线的高频感应加热炉，用于冷轧带肋钢筋生产线上对钢筋在线加热，由于采用电流直接流过钢筋产生电阻热把钢筋加热，节省空间；由于采用了通电直接加热，效率高。 

附图说明

图1是现有技术冷轧带肋钢筋生产线的连接结构示意图；

图2是本发明冷轧带肋钢筋生产线的连接结构示意图；

图3是图2中导电轮加热装置放大示意图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是图3的左侧视图；

图6是图3的A-A剖视图。

《附图中序号说明》

1：钢筋；2a：水平放线架；2b：理线框；3：除磷机；4：减径轧机；5：成型轧机；6：矫直机构；7：计数装置； 8a：高频加热炉；8b：导电轮电加热装置；9：防窜动装置；10：剪切机构；11：收料装置；12：正极导电轮； 13：负极导电轮；14：正极轴；15：负极轴；16:压紧螺栓；17：正极导线； 18：负极导线；19：轴承；20：弹簧；21：机架；21a:机架调节孔；22：调整螺栓；23：锁紧板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步详述。

图1是现有技术冷轧带肋钢筋生产线的连接结构示意图；图2是本发明冷轧带肋钢筋生产线的连接结构示意图；图3是图2中导电轮加热装置放大示意图；图4是图3的B-B剖视图；图5是图3的左侧视图；图6是图3的A-A剖视图。