[发明专利]一种柴油的生产方法有效
申请号: | 201110350802.1 | 申请日: | 2011-11-09 |
公开(公告)号: | CN103102952A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 马蕊英;孟祥兰;赵亮;李永泰;高鹏 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G67/02 | 分类号: | C10G67/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 柴油 生产 方法 | ||
1.一种柴油的生产方法,包括:
(1)柴油原料和氢气混合后,在第一反应区与加氢精制催化剂接触,主要目的是脱除原料中的硫、氮杂质,并进行部分烯烃和芳烃饱和反应;
(2)第一反应区的反应流出物和直馏汽油进入第二反应区,与临氢降凝催化剂接触,柴油原料进行择形裂解反应,直馏汽油进行脱氢和异构化反应;其中直馏汽油的加入量为柴油原料重量的0.1wt%~20.0wt%,直馏汽油进入第二反应区前的温度为10~100℃;第二反应区的操作条件如下:反应温度250~420℃,反应压力为2.0~15.0MPa,氢油体积比为100~1000,液时体积空速0.5~4.0h-1;
(3)第二反应区的反应流出物经过气液分离,液相进入产品分馏系统,得到柴油产品。
2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,直馏汽油的加入量为柴油原料重量的2.0wt%~15.0wt%。
3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的直馏汽油进入第二反应区前的温度为20~80℃。
4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(2)中,第二反应区的操作条件如下:反应温度为300~400℃;反应压力为3.0~10.0MPa;氢油体积比为200~600;液时体积空速为0.5~3.0h-1。
5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)中,第一反应区进行加氢精制条件如下:反应温度为250~420℃,反应压力为2.0~15.0MPa,氢油体积比为100~1000,液时体积空速为0.8~6.0h-1。
6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于步骤(1)中,第一反应区进行加氢精制条件如下:反应温度为300~400℃,反应压力为为3.0~10.0MPa,氢油体积比为为200~600,液时体积空速为1.0~4.0h-1。
7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所用的柴油原料为直馏柴油、催化裂化柴油、焦化柴油、减粘柴油中的一种或一种以上的混合物。
8.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,第一加氢反应区装填加氢精制催化剂,以γ-Al2O3为载体,以第VIB族和VIII族金属为活性组分,以催化剂的重量为基准,第VIB族金属含量以氧化物计为4.0wt%~28.0wt%,第VIII族金属含量以氧化物计为2.0wt%~15.0wt%;催化剂的性质如下:比表面积为100~650m2/g,孔容为0.15~0.80ml/g。
9.按照权利要求1所述的方法,其特征在于,第二反应区装填临氢降凝催化剂,以ZSM-5分子筛和γ-Al2O3为载体,活性金属组分为第VIII族金属组分,以催化剂的重量为基准,ZSM-5分子筛的含量为60%~85%,第VIII族金属含量以氧化物计为0.5wt%~5.0wt%;催化剂的性质如下:比表面积为200~800m2/g,孔容为0.15~0.50ml/g,侧压强度为100~300N/cm。
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