[发明专利]一种乙烯焦油生产轻质燃料油的方法

权利要求书

1.一种乙烯焦油生产轻质燃料油的方法，包括：将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油和焦化柴油，焦化汽油和焦化柴油与乙烯焦油轻馏分混合得到混合原料，经加氢精制反应，所得的加氢精制生成油经分离得到汽油馏分I和重于汽油的馏分，重于汽油的馏分进行加氢处理，即依次经加氢精制反应区和加氢裂化反应区，所得加氢裂化生成油经分离得到汽油馏分II和柴油产品，汽油馏分II与汽油馏分I混合得到汽油产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油轻馏分和重馏分的切割点为400～520℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油轻馏分和重馏分的切割点为460～520℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油重馏分与常规焦化原料的混合比例为1：1~9。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的常规焦化原料是初馏点>350℃的重、渣油原料，选自常压渣油、减压渣油、减粘裂化渣油、脱沥青装置的重脱沥青油、催化裂化油浆、稠油、拔头原油、煤液化油、页岩油中的一种或多种。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的常规焦化原料为减压渣油。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的延迟焦化的操作条件，为：反应温度480～530℃，反应压力0.05MPa～0.80MPa，停留时间5min～50min，循环重量比为0.01～1.0。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的焦化汽油、焦化柴油和乙烯焦油轻馏分混合后，先与加氢精制生成油换热，再经加热炉升温的方式达到加氢精制反应器入口温度要求。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，重于汽油的馏分先与加氢裂化生成油换热，再经原料加热炉升温的方式达到加氢精制反应区的入口温度要求。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，混合原料加氢精制反应器中装填加氢精制催化剂，在加氢精制催化剂的上游装填加氢保护剂，所用加氢保护剂占加氢精制催化剂体积的10%~30%。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，混合原料加氢精制反应条件为：反应温度320~370℃、氢分压13.0~17.0MPa、氢油体积比1300:1~1500:1和液时体积空速0.3~0.7h^-1。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢处理的加氢精制反应区装填加氢精制催化剂；所述的加氢裂化反应区中装填加氢裂化催化剂，在加氢裂化催化剂的上游装填加氢脱残炭催化剂，其中加氢处理所用的加氢精制催化剂占加氢裂化催化剂装填体积的60%~100%，加氢脱残炭催化剂的装填体积占加氢裂化催化剂装填体积的5%~40%。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢处理的加氢精制反应区操作条件为：反应温度360~390℃、氢分压13.0~17.0MPa、氢油体积比1300:1~1500:1和液时体积空速0.3~0.7h^-1；所述的加氢裂化反应区操作条件为：反应温度380~400℃、氢分压14.0~17.0MPa、氢油体积比为1300:1~1500:1和液时体积空速0.3~0.7h^-1。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化反应区采用的加氢裂化催化剂为含分子筛和无定形硅铝的加氢裂化催化剂。

15.按照权利要求12或14所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂，以催化剂的重量为基准，Y分子筛或β分子筛的含量为10%~40%，无定形硅铝的含量为20%~60%，第VIB族加氢活性金属以氧化物计的含量为15%~40%，第VIII族加氢活性金属以氧化物计的含量为1%~10%，余量为小孔氧化铝；加氢裂化催化剂的性质如下：比表面积为180~300m²/g，孔容为0.25~0.45ml/g。

16.按照权利要求12或15所述的方法，其特征在于所述的加氢脱残炭催化剂，以催化剂的重量为基准， WO₃的含量为 16%~23%，MoO₃的含量为6%~13%，NiO的含量为3%~8%，硅含量以SiO₂计为4%~12%，优选为5%~9%，钛氧化物含量为0.5%~4%，优选为1%~2%，余量为氧化铝；该催化剂的性质如下：孔容为0.30~0.55cm³/g，比表面积为120~300m²/g，平均孔直径为5~10nm。