[发明专利]一种乙烯焦油生产清洁燃料油的方法

权利要求书

1.一种乙烯焦油生产清洁燃料油的方法，包括：将乙烯焦油分馏成轻馏分和重馏分，重馏分与常规焦化原料混合，经延迟焦化得到焦化汽油和焦化柴油，所得的焦化汽油进行加氢精制，得到焦化汽油加氢精制产物，所得的焦化柴油与乙烯焦油轻馏分混合进行加氢处理，所得的反应流出物与焦化汽油加氢精制产物一起经分离得到汽油和柴油产品。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油轻馏分和重馏分的切割点为400～520℃。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油轻馏分和重馏分的切割点为460～520℃。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的乙烯焦油重馏分与常规焦化原料的混合比例为1：1~9。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的常规焦化原料是初馏点>350℃的重、渣油原料，选自常压渣油、减压渣油、减粘裂化渣油、脱沥青装置的重脱沥青油、催化裂化油浆、稠油、拔头原油、煤液化油、页岩油中的一种或多种。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的常规焦化原料是减压渣油。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述延迟焦化的操作条件为：反应温度480～530℃，反应压力0.05 MPa～0.80MPa，停留时间5min～50min，循环重量比为0.01～1.0。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述焦化柴油的终馏点为350~470℃。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述焦化汽油的加氢精制过程如下：焦化汽油馏分经预加氢精制反应区，再经过加氢精制反应区，得到焦化汽油加氢精制产物；其中焦化汽油预加氢精制反应区操作条件为：反应温度为130~180℃、氢分压为3.0~8.0MPa、氢油体积比为500:1~800:1、液时体积空速为2.0~6.0h^-1；焦化汽油的加氢精制反应区操作条件为：反应温度270~320℃、氢分压3.0~7.0MPa、氢油体积比300:1~700:1和液时体积空速1.0~1.6h^-1。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的加氢处理包括加氢精制反应区和加氢裂化反应区，其中加氢精制反应区操作条件为：反应温度350~380℃、氢分压13.0~16.0MPa、氢油体积比1300:1~1500:1和液时体积空速0.4~0.8h^-1；加氢裂化反应区操作条件为：反应温度380~400℃、氢分压14.0~16.0MPa、氢油体积比为1300:1~1500:1和液时体积空速0.4~0.8h^-1。

11.按照权利要求9所述的方法，其特征在于所述的焦化汽油经预加氢精制反应后，所得产物先与焦化汽油加氢精制产物换热，再经原料加热炉升温的方式达到加氢精制反应区的入口温度要求。

12.按照权利要求10所述的方法，其特征在于所述的焦化柴油和乙烯焦油轻馏分混合物料，先与加氢裂化产物换热，再经原料加热炉升温的方式达到加氢精制反应区的入口温度要求。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，焦化柴油与乙烯焦油轻馏分混合物料的加氢精制反应区中，在加氢精制催化剂之前装填加氢保护催化剂，所用加氢保护剂占加氢处理所用加氢精制催化剂体积的30%~50%。

14.按照权利要求1或13所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化反应区采用的加氢裂化催化剂为含分子筛和无定形硅铝的加氢裂化催化剂。

15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于所述的加氢裂化催化剂，以催化剂的重量为基准，Y分子筛或β分子筛的含量为10%~40%，无定形硅铝的含量为20%~60%，第VIB族加氢活性金属以氧化物计的含量为15%~40%，第VIII族加氢活性金属以氧化物计的含量为1%~10%，余量为小孔氧化铝；加氢裂化催化剂的性质如下：比表面积为180~300m²/g，孔容为0.25~0.45ml/g。