[发明专利]一种铝电解电容器的制备方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种长寿命、高可靠性的铝电解电容器的制备方法，属于铝电解电容器制造方法技术领域。

背景技术

在传统的铝电解电容生产工艺中，芯包卷绕完成后，会分批（一批数量8000-10000不等）经过烘干、浸渍程序，然后再进行组立装配。在该传统工艺中，以一批产品10000只为例，浸渍时间需要2小时，组立装配时间需要2-3小时，整个过程耗时长、效率低，并且产品个体之间存在很大的不一致性，尤其是含浸后的芯包在空气中暴露时间过长，空气中的杂质及水分会对芯包造成污染，对产品品质带来很大隐患，同时，芯包中的电解液会有微量的挥发，也会造成产品性能的劣化、寿命缩短。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高铝电解电容寿命及可靠性的铝电解电容器的制备方法。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种铝电解电容器的制备方法，其特征在于，步骤为：将干燥完成后的芯包送入真空含浸机进行含浸，含浸次数为2次，每次时间为11-13秒，随后进行脱液，脱液时间为1-2秒，再进行抽真空含浸，时间为6-10秒，再进行两次真空脱液，每次时间为3-5秒，最后将含浸好的素子通过传送装置送到与真空含浸机相连接的组立机上直接组立，其中，抽真空含浸及真空脱液中，抽真空设定为-0.1MPa。

本发明的优点是：通过本发明提供的方法制备得到的铝电解电容器，其寿命及可靠性都得到了提高。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例。

本发明提供的一种铝电解电容器的制备方法，步骤为：将干燥完成后的芯包送入机上真空含浸机进行含浸，含浸次数为2次，每次时间为12秒，随后进行脱液，脱液时间为1秒，再进行抽真空含浸，时间为8秒，再进行两次真空脱液，每次时间为4秒，最后将含浸好的素子通过传送装置送到与机上真空含浸机相连接的组立机上直接组立，其中，抽真空含浸及真空脱液中，抽真空设定为-0.1MPa。

经验证，在该工艺中，素子从上机含浸开始到组立完成的时间一般在90分钟左右，比之传统工艺，单个产品从含浸开始到组立完成的时间减少了约62%，大大减少了产品在空气中暴露的时间，减少了素子受到空气中杂质污染的可能，且素子个体之间的含浸时间完全一致，素子个体之间含浸电解液的量几乎无偏差。

同时产品个体之间的性能一致性也得到明显提高：对500只产品进行全数试验验证，温升测试试验中铝电解电容个体之间的表面温升分布0.5℃-1.5℃范围；在高温负荷实验验证中，个体寿命最短的产品也达到了标称寿命的95%，产品可靠性及性能稳定性大大提高。