[发明专利]一种液晶面板及其制造方法和显示器

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域技术，尤其涉及一种液晶面板及其制造方法和显示器。

背景技术

液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中TFT-LCD(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，薄膜晶体管液晶显示器)是液晶显示器中的主流产品。

液晶面板是液晶显示器的重要部件，现有技术中，通过ODF(One Drop Filling，液晶滴注)工艺在阵列基板或者彩膜基板中的任意一个基板上滴注液晶，在另一个基板上涂覆封框胶，然后将阵列基板和彩膜基板进行对盒，从而形成液晶面板，并对封框胶进行固化处理以使封框胶固化。

液晶面板的设计与制作过程中，对盒厚的要求非常严格，一般产品的盒厚是3.5um左右，0.1um的盒厚波动都会对产品的光学特性产生影响。其中，盒内液晶的注入量是影响盒厚稳定的重要因素，在实际生产过程中比较容易产生因为液晶量过大而对产品品质产生影响，如一般液晶量过大会产生画面不均匀等不良。

发明内容

本发明实施例提供了一种液晶面板及其制造方法和显示器，可以将显示区过多的液晶分流到液晶缓冲区中，减少显示区中的液晶量，避免液晶量过多造成的画面不均匀。

本发明实施例提供了一种液晶面板，包括：阵列基板、彩膜基板、粘结所述阵列基板和所述彩膜基板的第一封框胶，以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶，所述阵列基板和彩膜基板通过第一封框胶将所述液晶填充在液晶面板显示区，还包括：

位于液晶面板非显示区的、在阵列基板与彩膜基板之间构成的至少一个真空的液晶缓冲区；

连通所述液晶缓冲区和所述液晶面板显示区的、设置于所述阵列基板和/或彩膜基板的液晶通道；

位于所述液晶通道与所述液晶面板显示区相连处、隔断所述液晶通道与所述液晶面板显示区连通的覆盖层。

相应的，本发明实施例提供了一种显示器，包括上述液晶显示面板。

相应的，本发明实施例提供了一种液晶面板的制作方法，包括：

在阵列基板和/或彩膜基板接触液晶的表面制作液晶通道；

在所述液晶通道上形成覆盖层；

在所述阵列基板和/或所述彩膜基板的液晶面板显示区边缘的覆盖层上涂覆第一封框胶，在液晶面板非显示区涂覆第二封框胶；在所述阵列基板与所述彩膜基板之间构成至少一个真空的液晶缓冲区，所述液晶缓冲区通过所述液晶通道与所述液晶面板显示区相连；

在所述液晶面板显示区内滴注液晶后，将所述阵列基板和所述彩膜基板进行对盒。

使用本发明实施例提供的液晶面板及其制造方法和显示器，通过在基板与液晶接触的表面制作液晶通道，并形成覆盖层，然后利用第二封框胶将阵列基板和彩膜基板粘连对盒后，形成用于分流液晶的液晶缓冲区，该液晶缓冲区通过液晶通道与液晶面板显示区相连。由于滴注液晶并将阵列基板和彩膜基板对盒后，该液晶缓冲区形成为真空区域，因此，液晶面板显示区内的液晶量超过预定阈值时，通过激光切割工艺切开覆盖层，部分液晶可以流入该液晶缓冲区，减少液晶面板显示区内的液晶量且不会产生气泡。

附图说明

图1为本发明实施例中液晶面板周边区切面的结构示意图；

图2为本发明实施例中液晶面板的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例中液晶通道的结构示意图；

图4为本发明实施例中液晶面板的制作方法流程示意图；

图5为本发明另一实施例中液晶面板的制作方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合各个附图对本发明实施例技术方案的主要实现原理、具体实施方式及其对应能够达到的有益效果进行详细地阐述。

为了解决现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种液晶面板，如图1所示，包括：阵列基板1、彩膜基板2、粘结阵列基板1和彩膜基板2的第一封框胶4，以及位于阵列基板1和彩膜基板2之间的液晶3；阵列基板1和彩膜基板2通过第一封框胶4将液晶3填充在液晶面板显示区5；还包括：位于液晶面板非显示区的、在阵列基板1与彩膜基板2之间构成的至少一个真空的液晶缓冲区7；连通该液晶缓冲区7和液晶面板显示区5的、设置于阵列基板1和/或彩膜基板2的液晶通道8；位于液晶通道8与液晶面板显示区5相连处、隔断液晶通道8与液晶面板显示区5连通的覆盖层9。