[发明专利]一种柔性搪瓷卷板连续生产制造方法

权利要求书

1.一种柔性搪瓷卷板连续生产制造方法，其特征在于，包括以下步骤：基板以成卷状态上卷（1），开卷（2），脱脂（3），漂洗（4），抛光（5），漂洗（6），酸洗活化（7），漂洗（8），涂镀中间层（11），漂洗（12），吹干（13），涂搪（14），烘干（15），热处理（16），烧结（17），冷却（18），检查（19），覆膜（20），卷取（21），包装（22），制成搪瓷卷板，整个生产流程带钢不被切断，保持连续生产。

2.根据权利要求1所述的柔性搪瓷卷板连续生产制造方法，其特征在于，所述基板选用满足国家标准GB/T 13790-2008的钢带、覆镍钢带、铝带或覆铝锌合金钢带中的一种。

3.根据权利要求2所述的柔性搪瓷卷板连续生产制造方法，其特征在于，当基板选用铝带或覆铝锌合金钢带时，所述方法进一步包括在工序漂洗（8）和涂镀中间层（11）之间插入工序：电镀镍（9）和漂洗（10）。

4.根据权利要求1所述的柔性搪瓷卷板连续生产制造方法，其特征在于，抛光（5）步骤为按顺序先后采用不同粒度的砂带或砂轮对基板表面进行机械抛光，抛光机为由高速旋转的辊体带动的环型砂带或高速旋转的抛光轮系列组成，抛光顺序为粗抛140-280#、中抛300-800#、精抛800-1200#，抛光后表面粗糙度达到Ra 0.1~0.3μm。

5.根据权利要求1所述的柔性搪瓷卷板连续生产制造方法，其特征在于，所述涂镀中间层（11）步骤为通过化学镀方法在基板表面生成非晶态Ni-P-B合金镀层，厚度为300mg/m²~500mg/m²。

6.根据权利要求1所述的柔性搪瓷卷板连续生产制造方法，其特征在于，所述涂搪（14）步骤的方式为喷涂或辊涂，优先选用辊涂。

7.根据权利要求1所述的柔性搪瓷卷板连续生产制造方法，其特征在于，所述烘干（15）、热处理（16）、烧结（17）步骤在同一退火烧结炉内完成，该炉体分为预热烘干区150-300℃，热处理区350-450℃，烧结区500-600℃；烘干时间1min-5min，热处理时间10min-20min，烧结时间5min-20min；炉内各区段设自动调温装置。

8.根据权利要求7所述的柔性搪瓷卷板连续生产制造方法，其特征在于，，所述退火烧结炉的炉体为隧道式，烧结区余热通过管道转移给预热烘干区，以节约能源。

9.根据权利要求1所述的柔性搪瓷卷板连续生产制造方法，其特征在于，所述覆膜（20）步骤，该膜选用PVC、PU或PET中的一种。