[发明专利]货物箱地板固定方法及地板拉铆钉

说明书

(一)技术领域：本发明涉及一种用拉铆钉固定连接货物箱地板的方法，主要用于货车、集装箱等交通运输工具的地板，适用于木板之间或木板和薄金属板之间的紧固连接。属车辆配件、部件类(B60R)。

(二)背景技术：现有货车、集装箱等交通运输工具用木板或木板和薄金属板制作的地板，其紧固件均采用普通螺栓连接，存在如下问题：①普通螺栓抗拉、抗剪强度低，防水性差，易变形；安装后易脱落，难以保证紧固连接的质量。②普通螺栓连接后防盗性能差。③普通螺栓连接后表面有凸出物。为保证安装后地板上没有凸出物，必须要在地板上或薄金属板上专门加工沉孔，其工作量很大、安装效率极低。

(三)发明内容：

本发明提供的货物箱地板固定方法及地板拉铆钉，就是解决现有货车、集装箱等货物箱地板用普通螺拴连接带来的紧固质量差、防水、防盗性差，安装工作量大、效率低等问题。

技术方案如下：货物箱地板固定方法，其特征是有如下步骤：

1)制作由铆钉和套环组成的如下地板拉铆钉：套环由装于前端的套环筒和后端的法兰盘组成；铆钉包括从前至后的顺次连接的杯形头、锁槽、与套环筒过盈配合的前光杆、用于拉断的分离槽、连接用的后光杆和铆接器夹用的尾部拉槽段；其中杯形头直径大于前光杆直径，前光杆直径大于后光杆直径；提供有如下特征的铆接器：铆接器外套前端设有阶梯，形成前施力面和后定位面；2)将铆钉从前向后穿过和挤入套环内孔装配好，然后再将装配好的地板拉铆钉从上向下穿过地板安装孔，且将铆钉尾部拉槽段插入铆接器夹瓣内，随后将铆接器前施力面放于套环法兰盘上面；3)启动铆接器，铆接器通过夹瓣将铆钉向上拉动，同时铆接器外套相对铆钉下移，前施力面通过法兰盘推动套环下移，套环筒下端处变形胀开在杯形头外周；4)铆钉继续上移，杯形头和锁槽挤入套环下端内壁，套环膨胀变形，紧压最下面被连接件；此时地板上端在铆接器前施力面和后定位面作用下，在最上面被连接件表面形成沉孔；5)铆接器继续上拉铆钉，在分离槽处断裂，铆接器上移离开，地板固定完成。

上述货物箱地板固定方法所需的地板拉铆钉，由铆钉和套环组成；其特征是：套环由装于前端的套环筒和后端的法兰盘组成；铆钉包括从前至后的顺次连接的杯形头、锁槽、与套环筒过盈配合的前光杆、用于拉断的分离槽、连接用的后光杆和铆接器夹用的尾部拉槽段；其中杯形头直径小于安装孔直径大于前光杆直径，前光杆直径大于后光杆直径。

上述货物箱地板固定方法和地板拉铆钉的优化设计尺寸见表1，其特征是：对应地板拉铆钉产品规格和铆接范围分别为DBW-T6-20和19.05-34.93、DBM-T8-20和19.05-34.93、DBM-T8-26和19.05-41.28、DBW-T8-20和19.05-34.93、DBW-T8-26和19.05-41.28时，杯形头直径D_1.1、法兰盘直径D_2.2、铆钉套环装配尺寸L、套环长L₂、法兰盘厚度L_2.2、安装孔_4.1直径的取值分别为表1中序号1、序号2、序号3、序号4或序号5的数值；表1中：DBW是指地板为木头之间的固定，DBM是指地板为木头和薄金属板之间的固定，T(6-8)是铆钉的公称直径，(20-26)是标记铆接厚度。表1单位：mm

本发明有益效果：

1)由于铆接器外套前端设有阶梯，当被连接件为胶合木板或薄金属板时，在铆接时直接在表面形成沉孔，不需要在其表面上再专门加工沉孔，减少了工作量，节省安装时间，实现了高效率和精确安装。2)由于地板拉铆钉为单面连接紧固件，与普通螺栓相比安装操作快捷、方便，安装一个只需要3秒钟，也促成安装效率高。3)由于安装前铆钉前光杆与套环筒间采用过盈配合，安装过程中套环筒在铆接器的作用下，利用金属的永久塑性变形膨胀紧压在安装孔内，达到密封效果，与普通螺栓相比，防水性能大大提高。4)安装完后，铆钉上的锁槽将铆钉和套环紧锁于被连接件安装孔内，可以大大增加地板抗振性和提高铆接的防脱性能。

(四)附图说明：

图1货物箱地板拉铆钉结构图；

图2实施例1地板固定方法步骤2)示意图；

图3实施例1地板固定方法步骤3)示意图；

图4实施例1地板固定方法步骤4)示意图；

图5实施例1地板固定方法步骤5)示意图；

图6实施例2地板固定方法步骤2)示意图；

图7实施例2地板固定方法步骤3)示意图；

图8实施例2地板固定方法步骤4)示意图；