[发明专利]曲轴加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种曲柄压力机曲轴的切削加工方法，尤其是一种曲轴压力机两端的轴颈和中部曲拐颈的加工方法，属于锻压机械制造技术领域。

背景技术

曲轴是曲柄压力机传递压力完成锻压工艺的关键零件，曲轴两端轴颈支撑在压力机机身的上端，曲轴转动一周时通过曲拐带动连杆机构做上下往复运动，完成对工件的冲裁、拉伸或其他变形工艺。由于曲轴在工作中承受较大的扭矩和冲击力，因此对曲轴支撑和转动部位的粗糙度和硬度要求较高，为了达到上述要求，目前主要采取对曲轴局部淬火后进行磨削的方法，但这种方法工作效率低，加工周期长，曲轴表面硬度不均匀，大大影响了曲轴的表面加工质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种工作效率高、加工周期短、表面加工质量好的曲轴加工方法。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种曲轴加工方法，包括以下步骤：

1）用数控车床将半精车后的曲轴一端轴颈与轴颈夹紧工装固定连接，曲拐用平衡重夹具夹紧，所述轴颈夹紧工装一端通过主轴卡盘夹紧，曲轴另一端轴颈通过车床尾座顶针顶紧，并保证轴颈中心、车床尾座顶针中心及曲轴轴颈夹紧工装回转中心一致；

2）用滚刀对曲轴两端轴颈外圆进行滚压加工；

3）将曲轴从车床上卸下，拆除步骤1）中所述的轴颈夹紧工装和平衡重夹具；

4）将曲轴两端轴颈分别与一对偏心配重夹紧工装固定连接，其中一个偏心配重夹紧工装通过车床主轴卡盘夹紧，另一个偏心配重夹紧工装通过车床尾座顶针顶紧，并保证曲拐中心、车床尾座顶针中心及一对偏心配重夹紧工装的回转中心一致； 

5）用滚刀对曲拐外圆进行滚压加工。 

本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的压力机曲轴加工方法，其中所述滚刀切削速度为155m/min～165m/min,滚刀进给速度为0.08mm/转～0.12mm/转，滚刀刀头为钻石刀头。

前述的压力机曲轴加工方法，其中所述曲轴单边加工余量为0.01mm～0.02mm。

本发明采用钻石滚压刀具分两次分别对压力机曲轴两端的轴颈和中间的曲拐进行滚压加工，通过滚压加工的表面强化作用，满足曲轴表面加工质量要求，与现有技术的曲轴先局部淬火后进行磨削的分两次加工的加工工艺相比，本发明大大了曲轴加工时间，工作效率高，加工周期短，曲轴表面硬度均匀，加工面的表面粗糙度由原来的Ra3.2提高到Ra0.8，曲轴表面加工质量得到明显改善，提高了曲柄压力机的综合性能。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明加工曲轴两端轴颈外圆的示意图；

图2是本发明加工曲拐外圆的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明中，曲轴1的单边加工余量为0.01mm～0.02mm，本实施例中曲轴1的单边余量为0.015mm；如图1、图2所示，本发明包括以下步骤：

1）用数控车床将半精车后的曲轴1右端的轴颈12与轴颈夹紧工装2固定连接，曲拐11用平衡重夹具3夹紧，用来平衡曲轴1的偏心重量，确保旋转时的平稳。轴颈夹紧工装2一端通过车床主轴卡盘4夹紧，曲轴左端的轴颈12通过车床尾座顶针5顶紧，并保证轴颈12中心、车床尾座顶针5中心及轴颈夹紧工装2回转中心一致；

2）用滚刀6对曲轴1两端轴颈外圆进行滚压加工；

3）将曲轴1从车床上卸下，拆除步骤1）中所述的轴颈夹紧工装2和平衡重夹具3；

4）将曲轴1两端分别与一对偏心配重夹紧工装7固定连接，其中右端的偏心配重夹紧工装7通过车床主轴卡盘4夹紧，左端的偏心配重夹紧工装7通过车床尾座顶针5顶紧，并保证曲拐11中心、车床尾座顶针5中心及一对偏心配重夹紧工装7的回转中心一致； 

5）用滚刀6对曲拐11外圆进行滚压加工。

滚刀6切削速度为155m/min～165m/min，进给速度为0.08mm/转～0.12mm/转，本实施例中，滚刀6切削速度为160m/min，进给速度为0.1 mm/转，滚刀6刀头为钻石刀头。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。