[发明专利]籽棉开松辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种籽棉开松辊。

背景技术

在现有棉花加工技术领域，籽棉的开松清理设备一般都采用传统的刺钉辊在高速运转状态下对成堆或成团的籽棉进行开松或清理，如中国第CN101787592A号发明专利申请公开，较详细的描述了之前开松辊的结构形式，基本结构都是包括一管轴、沿该管轴轴向设置的一组圆形的法兰，以及连接在法兰上的包板，其中包板与法兰配合形成以一对法兰为底、包板为侧面的圆柱形体，在所述包板上设置有离心放射状的刺钉，主要作为棉花及棉短绒加工成套设备中物料清理、开松的基础功能部件。

上述结构中，刺钉结构都是锥状针或者圆头柱状针，与包板的连接结构多为铆接，刺钉自身结构虽几经改进，但基本也都限于刺钉结构，由于刺钉的自身结构决定了其自身刚度有限，又不能通过增加自身半径来提高刚度，其根部受到的剪切力非常大，容易造成刺钉脱落；同时，如前所述，自身刚度不足则容易产生刺钉的弯曲变形而失效。一般情况下，传统的刺钉辊在用作开松喂花时的有效使用寿命在一年左右，质量稍好的刺钉辊其使用寿命通常也不超过两年。

发明内容

因此，本发明的目的提供一种强度高且使用寿命长的籽棉开松辊。

为了实现本发明的发明目的，依据本发明较佳的实施例所采用的技术方案为：

一种籽棉开松辊，包括一管形轴和装配在该管形轴上的连接组件，以及阵列在连接组件上的清理开松部件，所述清理开松部件为板型的开松齿，且开松齿的板面垂直于所述管形轴的轴线；

其中，开松齿为从齿顶到齿根由大到小的结构。

依据本发明的基础结构，首次提出了一种非刺钉结构的清理、开松基础功能部件，该结构为板型结构，安装结构为开松齿的板面垂直于所述管形轴的轴线。由于基础功能部件的主要受力方向是管形轴周向力，因此，板的结构形式决定了依据本发明的开松齿结构刚度成倍于刺钉结构，理论上超出了开松齿塑性变形区，工作状态下不会发生塑性变形。而开松齿与连接基体的连接面积也远大于刺钉结构，抗疲劳载荷能力大大增强，开松齿脱落的可能性也大为降低。从而，由于开松齿的结构强度大大提高，使得依据本发明上述结构的籽棉开松辊的使用寿命会大大提高。

上述籽棉开松辊，所述开松齿为弓背式结构，每一开松齿弓背的圆心位于该开松齿沿开松辊工作方向的前方。

进而，所述开松齿的弓背体包括以开松辊转动方向为参考的前部的带有弧形缺口的弧形部和位于该弧形部后侧的以支撑该弧形部的加强部。

上述籽棉开松辊，所述加强部为上大下小的斜体。

上述籽棉开松辊，所述开松齿的齿顶为沿开松辊工作转向前倾的结构。

上述籽棉开松辊，所述连接组件包括固装在管形轴两端的各一个法兰盘和连接在两法兰盘之间并连接到管轴表面的作为开松齿安装基体的基础连接件。

上述籽棉开松辊，所述基础连接件为角钢构件，该角钢构件的一边连接于所述管轴表面，另一边与一管形轴同轴的参考柱面相切，相应地，所述开松齿的齿根安装边为角钢另一边配合的平边。

上述籽棉开松辊，在两法兰盘间还设有固定在管形轴上以加强安装所述基础连接件的1到3个中间法兰，中间法兰与所述法兰盘均匀间隔。

上述籽棉开松辊，所述管形轴包括一钢制管体、焊接在该钢质管体两端的连接盘，以及焊接在连接盘上并与钢质管体同轴的轴头。

上述籽棉开松辊，所述管形轴每端设有两个法兰盘，两法兰盘间留有距离；所述距离为管体内径的0.45~0.7倍。

下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步的阐述，是本领域的技术人员更好的理解本发明的构思。

附图说明

图1为依据本发明的一种籽棉开松辊的左视结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为相应于图1的主视结构示意图。

图中：1、管形轴，2、法兰盘，3、角钢构件，4、开松齿，5、轴头，6、连接盘，7、中间法兰。 

具体实施方式

参照说明附图1至3所示的籽棉开松辊，包一种籽棉开松辊，包括一管形轴1和装配在该管形轴上的连接组件，如图1和3所示的角钢构件3和中间法兰7及法兰盘2，以及阵列在连接组件上的清理开松部件，所述清理开松部件为板型的开松齿4，且开松齿的板面垂直于所述管形轴的轴线；

其中，开松齿为从齿顶到齿根由大到小的结构。

本方案借用齿的概念，齿一般为具有一定厚度的板型体，大多为从齿顶到齿根由大到小的结构，比如渐开线齿轮上所用的渐开线齿形，锯齿中的三角齿，当然有些齿形比如棘轮机构中的矩形齿。