[发明专利]控制柜面板冲压折弯工艺

说明书

技术领域

本发明涉及板料冲压折弯工艺，尤其是涉及控制柜面板冲压折弯工艺。

背景技术

目前，电器控制柜面板的生产工艺为：下料-划线-普通冲床冲缺口-折弯-校形。其存在的不足是，划线精度低、划线操作劳动强度大；折弯后的板料四边常常出现边沿不在一条直线上、面板两端边的折弯圆弧不在一条折弯线上而造成折弯后弧度不一致，使得后续钳工校形难度大，与箱体装配后出现间隙不一致等。

发明内容

本发明目的在于提供一种生产工序少、劳动强度低的控制柜面板冲压折弯工艺。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

本发明所述的控制柜面板冲压折弯工艺，包括下料工序、冲缺口工序、折弯工序、校形工序；

所述下料工序为：根据板料的材质和厚度，调整剪板机上刀片与下刀片之间的间隙；按照设计板料的长度、宽度剪切下料；

冲缺口工序：采用数控转塔冲床设备，根据产品的外形展开图进行编程，画出产品外形展开图并确定选用的模具；然后根据产品的设计工艺文件规定，输入产品的主要参数：板材厚度、材料、长度尺寸，进行冲压操作；

折弯工序：采用折弯机对板料进行折弯，选取曲臂式凸模模具，通过夹紧块与滑块联结，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动；下模通过下模支撑板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上，通过调整模具调节夹紧块以调整下模的水平位置，保证下模与上模的平行；

校形工序：用锤展法进行矫正；锤击部位的原则是：板料中间起皱锤击四周，板料四周起皱锤击中间。

所述曲臂式凸模模具的上模包括：矩形结构的模板，沿纵向开设在所述模板下表面的通槽和凹台，所述通槽的槽口为喇叭口结构；在模板上位于通槽的两端部分别开设有半径相同的圆弧豁口。

本发明优点主要体现为：

1、减少了划线工序，降低了劳动强度，节省了工时；

2、开设在所述模板上位于所述通槽两端部的圆弧豁口，使得折弯时避免了板料两端头的被动弯曲，保证了折弯线的精度，提高了被折弯板料两端边折弯半径的一致性。同时，减少了后续钳工操作者的劳动强度，提高了装配效率。

3、采用数控转塔冲床，提高了产品质量，减轻操作者的劳动强度。

4、采用普通机加工工艺和计算机数控编程加工工艺相结合的工艺设计方案，对指导企业生产具有一定的现实意义。                          

附图说明

图1是本发明所述曲臂式凸模模具上模的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是现有曲臂式凸模模具上模的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

具体实施方式

    本发明所述的控制柜面板冲压折弯工艺，包括下料工序、冲缺口工序、折弯工序、校形工序；：

所述下料工序为：根据板料的材质和厚度，调整剪板机上刀片与下刀片之间的间隙；按照设计板料的长度、宽度剪切下料；

冲缺口工序：采用数控转塔冲床设备，根据产品的外形展开图进行编程，画出产品外形展开图并确定选用的模具；然后根据产品的设计工艺文件规定，输入产品的主要参数：板材厚度、材料、长度尺寸，进行冲压操作；

折弯工序：采用折弯机对板料进行折弯，选取曲臂式凸模模具，通过夹紧块与滑块联结，由滑块带动上下移动实现上模的折弯运动；下模通过下模支撑板固定在下模座上，下模座安装在床身工作台上，通过调整模具调节夹紧块以调整下模的水平位置，保证下模与上模的平行；所述曲臂式凸模模具的上模包括：矩形结构的模板1，沿纵向开设在所述模板1下表面的通槽2和凹台3，所述通槽2的槽口为喇叭口结构；在模板1上位于通槽2的两端部分别开设有半径相同的圆弧豁口4、5。

校形工序：用锤展法进行矫正；锤击部位的原则是：板料中间起皱锤击四周，板料四周起皱锤击中间。