[发明专利]散热装置的制造方法

说明书

【技术领域】

本发明关于一种散热装置的制造方法，特别是有关一种包含加热步骤的散热装置的制造方法。

【背景技术】

就目前的散热装置而言，基本的形态是使用金属板做为吸热底座，并在吸热底座上竖立多数个金属片，以做为散热鳍片。这种形态的散热装置，在使用上是将吸热底座接触于欲散热的电子组件上，例如中央处理器(central processing unit，CPU)和图形处理器(graphic processing unit，GPU)等电子组件，使电子组件运作时所散发的热能可通过吸热底座的热传导作用传递至多数个金属片，之后再通过多数个金属片与外界空气交换热能，从而达到使电子组件降温的目的。

此外，在习知散热装置的制造上，可能利用组合的方式将多数个金属片结合于金属板上，这种将二组件相互结合的制造方式，通常有以下几种接合方法：黏合、卡槽或锁固等方法。黏合是使用黏着剂使二组件相互黏接，此方法最为容易，惟，黏合剂的导热系数低，会使二组件之间的热传导产生阻碍，进而影响散热效能，也有松脱的隐忧。卡槽或锁固则通过构造上的设计，如设计凹凸卡槽或利用螺帽栓紧螺栓等，使二组件得以接合并固定，不过此种方式会造成接触面有缝隙无法密合，而缝隙夹有空气层使导热效果大大降低。

此外，另有一种散热装置的制造方法，是以螺栓或插销等结合件串接多数个金属片以及多数个夹片，使多数个金属片以及多数个夹片受到结合件的夹固而结合为散热装置。然而，这种散热装置仅单纯的通过结合件将多数个金属片与多数个夹片相互贴合夹紧，因此在金属片与夹片之间容易因材料间的热胀冷缩而存在有空气间隙，如此将减少金属片与夹片之间的接触面积，而严重影响金属片与夹片彼此间的热传导作用，进而大幅降低散热装置的散热效率。

因此，如何改善散热装置制造时，于金属片与夹片之间的接触面，容易产生隙缝及空气层而无法紧密接触，所导致散热装置的散热效果不佳的问题，实为目前相关业者所欲解决的课题之一。

【发明内容】

有鉴于此，本发明提供一种散热装置的制造方法，从而解决习知散热装置所使用的制造方法中，金属片与夹片容易在彼此的间的接触面存在有间隙或空气界面，导致金属片与夹片无法紧密贴合，以致于大幅降低散热装置的散热效能的问题。

本发明所揭露的散热装置的制造方法，包括以下步骤：交错设置多数个散热鳍片以及多数个夹片，令相邻的二散热鳍片之间相隔一间距，以形成一层状散热结构；加热层状散热结构；挤压层状散热结构，令多数个散热鳍片及多数个夹片相互推挤；以及夹固层状散热结构，令多数个散热鳍片及多数个夹片结合为一整体。

本发明所揭露的散热装置的制造方法，其中加热层状散热结构的步骤，是将层状散热结构加热至300℃至450℃。

本发明所揭露的散热装置的制造方法，其中加热层状散热结构的步骤，是将层状散热结构加热至350℃。

本发明所揭露的散热装置的制造方法，其中夹固层状散热结构的步骤包含：以一结合件串接多数个散热鳍片及多数个夹片；以及以所述结合件的相对二端夹固层状散热结构的相对二侧面。

本发明所揭露的散热装置的制造方法，其中结合件是以一螺栓串接多数个散热鳍片及多数个夹片，并且以一螺帽锁固于螺栓，使螺栓的一端贴抵于层状散热结构的一侧面，以及使螺帽压抵于层状散热结构的另一侧面。

本发明所揭露的散热装置的制造方法，还包括冲压结合件的另一端，令结合件的一端贴抵于层状散热结构的一侧面，以及使结合件的另一端压抵于层状散热结构的另一侧面。

本发明所揭露的散热装置的制造方法，其中加热层状散热结构的步骤前，还包括：以一结合件串接多数个散热鳍片及多数个夹片，令层状散热结构限位于结合件的相对二端之间。

本发明所揭露的散热装置的制造方法，其中夹固层状散热结构的步骤前，还包括设置一固定片于层状散热结构表面，并且使固定片对应于多数个夹片。

本发明所揭露的散热装置的制造方法，其中夹固层状散热结构的步骤中，是将固定片、多数个散热鳍片以及多数个夹片结合为一整体。

本发明所揭露的散热装置的制造方法，其中挤压层状散热结构的步骤中，多数个散热鳍片的表面以及多数个夹片的表面相互融合。