[发明专利]冲剪模具

说明书

技术领域

本发明涉及机加工领域，更具体地，涉及一种冲剪模具。

背景技术

图1中示出了现有技术中标准节封板零件留有搭边值时的冲剪排料示意图，为了得到长为a’宽为b’的板状零件，在排料时，要在待冲剪的板状零件周边留有6～8mm的冲剪搭边c’(冲剪工艺余料)，以确保板状零件冲剪过程中模具受力均匀，使冲剪过程能够顺畅进行，冲剪模具的正常寿命得到保障。

图2至图6示出了现有技术中冲剪模具的结构，上模架1’下侧固定设置有上模2’和导套以及压料橡皮3’，下模架11’上侧相应地固定设置有与上模2’配合的下模4’和与导套配合的导杆，在下模架11’上还固定设置有托料架5’、定位挡销6’和安全挡块7’。冲剪时，将待冲剪的条料20’放在托料架5’上，以托料架5’的挡边和定位挡销6’为基准向模具内连续送料进行冲剪。

由于冲剪条料留有工艺搭边值，所以材料利用率不高；并且，模具的适用品种单一，从而冲剪模具制作成本相应增加，不适合大批量加工。

发明内容

本发明目的在于提供一种能对中厚板进行无搭边值冲剪的冲剪模具。

本发明提供了一种冲剪模具，包括：上模组件，包括上模架、安装于所述上模架的上模和导套；下模组件，包括下模架、安装于所述下模架的与所述上模配合的下模和与所述导套配合的导杆；所述冲剪模具还包括：第一卸力导块，固定地安装于所述上模架的下侧，其包括纵向设置的第一承力面；第二卸力导块，固定地安装于所述下模架的上侧，其包括纵向设置的第二承力面；所述第一卸力导块和所述第二卸力导块通过所述第一承力面与所述第二承力面的接触承受冲剪偏心力。

进一步地，所述上模为凸模，所述下模为凹模，所述第一承力面与所述第二承力面均为平面。

进一步地，所述冲剪模具还包括固定地设置于所述下模架的定位块，其位于冲剪材料送入侧的相对侧，所述定位块包括定位面，所述定位面与所述下模的内缘对齐。

进一步地，所述第一卸力导块包括从所述第一承力面的下缘向远离所述第二承力面的方向并向下倾斜的第一倾斜面，所述第二卸力导块包括从所述第二承力面的上缘向远离所述第一承力面的方向并向上倾斜的第二倾斜面。

进一步地，所述第一卸力导块包括从所述第一承力面的上缘向所述第二承力面的方向并向上倾斜的第三倾斜面，所述第二卸力导块包括从所述第二承力面的下缘向所述第一承力面的方向并向下倾斜的第四倾斜面。

进一步地，所述第一倾斜面、第二倾斜面、第三倾斜面和第四倾斜面设置为彼此相平行。

进一步地，所述第一卸力导块和所述第二卸力导块的结构相同。

进一步地，所述第一卸力导块和所述第二卸力导块分别通过螺栓与所述上模架和所述下模架固定连接。

进一步地，所述上模和/或下模包括：镶块，包括刀口；垫块，固定设置于所述上模架和/或所述下模架上，所述镶块与所述垫块可拆卸地连接。

根据本发明的冲剪模具，通过设置卸力导块克服了无搭边值冲剪时产生的冲剪偏心力，因此实现了无搭边值冲剪，材料利用率高。进一步地，本发明因对上模和/或下模采用了镶嵌式结构，冲剪模具的通用性强，提高了冲剪模具的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术标准节封板零件留有搭边值时的冲剪排料示意图；

图2是现有技术的冲剪模具的上模组件结构示意图；

图3是根据图2的侧视结构示意图；

图4是现有技术的冲剪模具的下模组件结构示意图；

图5是根据图2的侧视结构示意图；

图6是图5的K’向结构示意图；

图7是根据本发明的标准节封板零件无搭边值时的冲剪排料示意图；

图8是根据本发明的冲剪模具的上模组件结构示意图；

图9是根据图8的侧视结构示意图；

图10是根据本发明的冲剪模具的下模组件组合结构示意图；

图11是图10的侧视结构示意图；

图12是根据图11的K向结构示意图；

图13是根据本发明的冲剪模具的卸力导块平衡原理示意简图；

图14是根据本发明的冲剪模具的第一实施例的卸力导块的结构示意图；

图15是根据图14的侧视结构示意图；

图16是根据本发明的冲剪模具的第二实施例的卸力导块的结构示意图；

图17是根据图16的侧视结构示意图；