[发明专利]一种预制炉门框结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制炉门框结构及安装方式，尤其涉及到铝及铝加工行业中炉门采用大炉门结构的铝熔炼炉、静置炉或混合炉的炉门框。

背景技术

目前，由于行业发展和技术进步，国内外铝加工行业对炉子要求的吨位越来越高，随着炉子的吨位变大，原先采用的人工扒渣方式已不能适应，对机械扒渣的要求较多；若采取机械扒渣就需采用大炉门结构，则炉门框需与炉门保持一致，目前现有的炉门框均有以下几种形式并存在相应不足：

①采用整体式浇注，在热态下炉门框由于热膨胀极易变形，造成炉门与炉门框间密封不严，导致炉门热气外串，降低炉子效率，且极易造成炉门变形损坏；并且采用整体式浇注炉门框在停炉时会由于炉门框耐火材料的收缩造成不规则的裂纹，缩短炉门框耐火材料的使用寿命。

②采用分段式浇注，虽然解决了热膨胀变形问题，但是更换不方便，维护工作量大。

③采用砌砖形式，若炉门框采用耐火砖进行砌筑，由于在机械扒渣中不可避免的会产生扒渣头与炉门框相撞击的现象，其强度不能满足要求，经常发生坍塌事故。

综上所述，需要改变目前的炉门框结构及安装形式，使其具有一定的强度能承受一定的冲击，不易变形并且安装、维护方便。

发明内容

本发明的目的是为了解决炉门框的热膨胀变形导致炉门与炉门框间密封不严的问题、停炉时由于耐火材料的收缩造成不规则的裂纹从而缩短其使用寿命的、减少维护工作量等问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种预制炉门框结构，包括炉门框钢结构，所述炉门框钢结构内侧通过紧固件连接有若干炉门框预制件及炉体耐火材料，所述炉门框预制件与所述炉体耐火材料之间设置有耐火粘土砖，所述炉门框预制件与所述炉门框预制件之间、所述炉门框预制件与所述炉体耐火材料之间均有弓形膨胀缝，所述弓形膨胀缝填有填充物。

进一步的，所述炉门框预制件分布于所述炉门框钢结构内的两侧及顶部。

进一步的，所述炉体耐火材料设置于所述炉门框预制件一侧，两者并列固定于所述炉门框钢结构内侧。

进一步的，所述炉门框钢结构内侧底部连接有所述炉体耐火材料。

进一步的，所述弓形膨胀缝内填充物为硅酸铝材料。

进一步的，所述炉门框预制件包括预制件钢结构，所述预制件钢结构通过锚固件连接有预制件耐火材料，所述预制件钢结构还连接有螺栓。

进一步的，所述预制件耐火材料均留有安装时与相邻所述预制件耐火材料及所述炉体耐火材料间配合的弓形锁口结构。

本发明的有益效果是：

本发明一种预制炉门框结构及安装方式，能够有效解决炉门框的变形，防止由于炉门框变形导致炉门与炉门框间密封不严，致使炉气从炉门与炉门框间隙处外串，降低炉子效率的问题；由于预制式炉门框的预制件间均留有弓形膨胀缝，停炉情况下炉门框耐火材料收缩缝均在锁口缝处，能够有效防止耐火材料上出现不规则的裂纹，有效地提高炉门框处耐火材料的使用寿命；预制件采用优质的不定型耐火材料进行浇注并用不锈钢锚固件进行锚固，可承受机械扒渣的冲击；预制件采用紧固件与炉墙钢结构进行连接，可方便更换。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1本发明整体结构示意图；

图2本发明横向剖视示意图；

图3本发明纵向剖视示意图；

图4炉门框预制件结构示意图。

图中标号说明：1、炉门框预制件，2、弓形膨胀缝，3、紧固件，4、炉门框钢结构，5、耐火粘土砖，6、炉体耐火材料，7、螺栓，8、预制件钢结构，9、预制件耐火材料，10、锚固件。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1、图2、图3、图4所示，一种预制炉门框结构，包括炉门框钢结构4，所述炉门框钢结构4内侧通过紧固件3连接有若干炉门框预制件1及炉体耐火材料6，所述炉门框预制件1与所述炉体耐火材料6之间设置有耐火粘土砖5，所述炉门框预制件1与所述炉门框预制件1之间、所述炉门框预制件1与所述炉体耐火材料6之间均有弓形膨胀缝2，所述弓形膨胀缝2填有填充物。