[发明专利]一种用不锈钢丝编织增强燃气软管制备工艺

说明书

技术领域

本发明所涉及一种用不锈钢丝编织增强燃气软管制备工艺，该工艺技术能够应用于不锈钢丝编织增强燃气软管的生产过程。

技术背景

传统第一代的燃气软管为尼龙丝加强复合塑料软管，该软管强度低，易被老鼠咬破，耐腐蚀性差；第二代为不锈钢波纹燃气软管，该软管能有效防止被老鼠咬破，但还存在耐腐蚀性差，价格贵等缺点；第三代为外敷PVC不锈钢波纹燃气用软管，该软管耐腐蚀性能得到了较大的改善，但存在用钢材量大、价格高，安全性能存在隐患等缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用不锈钢丝编织增强燃气软管制备工艺，其生产工艺过程为内芯PVC燃气软管自挤出机模头挤出冷却后，外部编织不锈钢丝网，而后外敷PVC燃气用透明软管等工序而成。该软管内芯为PVC燃气软管，采用挤出工艺，其中加入的添加剂可以为氧化锌、石蜡油、钙粉、稀土类、二辛酯类、磷酸酯类其中的两种或两种以上的物质。不锈钢丝网是以直径Φ0.1mm～Φ0.2mm的8～12根不锈钢丝为一股，编织在内芯PVC增强燃气软管外层，该不锈钢丝编织网做为燃气软管的骨架层具有强度高，安全性好的特点。外敷PVC燃气用透明软管，采用挤出工艺，将PVC透明软管外敷于不锈钢丝网上，该透明软管具有透明性好、保护作用强、耐腐蚀性良好、价格低廉等特点。本发明制得的燃气软管内径Φ9.6mm，外径Φ16.4mm，壁厚Φ3.8mm，压力达到4.0MPa未破坏，耐液体性能为重量变化3％，阻燃性能为0级。该技术能够应用于不锈钢丝编织增强燃气软管的生产过程。

本发明目前已经在南京民族塑胶厂(集团)生产中得到了成功应用。

附图说明

图不锈钢丝编织增强燃气软管剖面示意图(1：内径Φ9.6mm；2：直径Φ0.1mm～Φ0.2mm的8～12根不锈钢丝为一股编织的网带；3：外径Φ16.4mm)

具体发明实例：

南京民族塑胶厂(集团)所生产的不锈钢丝编织增强燃气软管示意图见附图。采用本发明增强燃气软管具有强度高、安全性好、耐腐蚀好，价格低廉等特点。

为了更好地理解本发明，下面通过具体的实施例来具体说明本发明的技术方案。

实施例1

内芯PVC增强燃气软管，按计量一次性投入PVC、钙粉、氧化锌、石蜡油、二辛酯类、磷酸酯类等原料，经热冷高速混合机混合后，加入挤出机，控制挤出加工温度在150℃～170℃，挤出转速为45r/min，挤出后的软管经冷却，外部以直径Φ0.16mm的9根不锈钢丝为一股，编织不锈钢丝网，而后外敷PVC燃气用透明软管采用挤出工艺，经冷却制得增强燃气软管，该燃气软管内径Φ9.6mm，外径Φ16.4mm，壁厚Φ3.8mm，压力达到4.0MPa未破坏，耐液体性能为重量变化3％，阻燃性能为0级。

实施例2

内芯PVC增强燃气软管，按计量一次性投入PVC、钙粉、氧化锌、石蜡油、二辛酯类、磷酸酯类等原料，经热冷高速混合机混合后，加入挤出机，控制挤出加工温度在150℃～170℃，挤出转速为45r/min，挤出后的软管经冷却，外部以直径Φ0.18mm的10根不锈钢丝为一股，编织不锈钢丝网，而后外敷PVC燃气用透明软管采用挤出工艺，经冷却制得增强燃气软管，该燃气软管内径Φ9.6mm，外径Φ16.4mm，壁厚Φ3.8mm，压力达到4.0MPa未破坏，耐液体性能为重量变化3.5％，阻燃性能为0级。

实施例3

内芯PVC增强燃气软管，按计量一次性投入PVC、钙粉、氧化锌、石蜡油、二辛酯类、磷酸酯类等原料，经热冷高速混合机混合后，加入挤出机，控制挤出加工温度在150℃～170℃，挤出转速为45r/mi n，挤出后的软管经冷却，外部以直径Φ0.13mm的8根不锈钢丝为一股，编织不锈钢丝网，而后外敷PVC燃气用透明软管采用挤出工艺，经冷却制得增强燃气软管，该燃气软管内径Φ9.6mm，外径Φ16.4mm，壁厚Φ3.8mm，压力达到4.0MPa未破坏，耐液体性能为重量变化2.9％，阻燃性能为0级。

虽然已经用优选实施例详述了本发明，然而其并非用于限定本发明。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，应当可以作出各种修改与变更。因此本发明的保护范围应当视为所附的权力要求书所限定的范围。