[发明专利]一种磁选机陶瓷耐磨辊筒及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿山选矿用磁选机辊筒及其制备方法。

技术背景

我国是世界上最大的钢铁生产国，也是世界上最大的铁矿需求国，因而国内外都需要大量的选矿设备，而选矿方法大都采用磁选，所用设备即磁性滚筒式选矿机。它由不锈钢板卷制而成，内部有高强磁体组合而成，其磁体大部分都由稀土材料制成，所以整个磁性滚筒的材料制作成本很昂贵。为了提高它的使用寿命，通常不锈钢滚筒表面需要硫化上一层橡胶，而橡胶层又不宜太厚，否则会严重降低磁场强度，极大地影响产矿量。生产过程中，所以矿石或矿粉与磁辊表面上的橡胶层始终在摩擦，一旦胶辊摩擦到一定程度，就必须把磁辊拆卸下送到专业生产厂家重行包层橡胶，这一过程极为不便，它及造成矿山停产，又要花时间和金钱维修机器，所以提高磁辊的使用周期或寿命，提高选矿效率，磁辊表面的保护层是关键。目前我国尚未制定磁选机磁辊表面保护层的国家标准，生产厂家只能套用GB-10595-89输送胶辊的阿克隆磨耗指标作参考，或GB/2981-2001充气轮胎的阿克隆磨耗指标作参考。前者的磨耗系数为cm3/1.61Km≤1，后者的磨耗系数为cm 3/1.61Km≤0.4。实践证明这两项指标都不理想，所以都想到了用耐磨性极佳的陶瓷（马赛克片），将它直接贴到磁辊表面做保护层。后来在使用过程中虽然解决了磨耗问题，但同时又产生了另一问题，不锈钢与陶瓷片的刚性都很强，而陶瓷片又极脆，在使用过程中，若滚筒稍有变形或碰到硬物陶瓷片极易碎裂或大面积脱落，所以上述两种材料做保护层都不理想，它困扰磁选设备厂家和选矿使用数十年。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种采用橡胶与陶瓷的复合体做辊筒的保护层的磁选机辊筒及其制备方法。从而一举解决了选矿机辊筒的使用寿命问题。

本发明磁选机陶瓷耐磨辊筒制备方法是这样的：磁选机不锈钢辊筒表面已事先进行处理，然后将混炼胶（未硫化的橡胶）贴到不锈钢辊筒表面，在辊筒表面形成橡胶层；再将陶瓷片粘贴到橡胶层上面，并用钢丝或其它带状物将粘贴好的橡胶层和陶瓷片缠绕紧，随后送进硫化缸内，设定好时间、温度、压力进行硫化，硫化结束后，橡胶层、陶瓷片与滚筒就成为一个整体。

经本发明制备方法制造的磁选机陶瓷耐磨辊筒结构是这样的：磁选机辊筒由磁体、不锈钢筒体、橡胶层组成，磁体位于不锈钢筒体内，橡胶层贴附在不锈钢筒体的外表面上，其主要特点是在橡胶层的外表面上还有一陶瓷片层，陶瓷片层粘贴在橡胶层上。

本发明的优点在于：利用橡胶与金属、橡胶与陶瓷优良的粘合性能，橡胶独特的弹性性能和陶瓷极优的耐磨性能，使两者的优异性能结和成为一个整体。这时橡胶层起到了一个桥梁的作用，它把不锈钢表面与陶瓷片牢固的粘合在一起，又使两者之间有了个缓冲层，这样橡胶与不锈钢表面优良的粘合性能和陶瓷片优良的耐磨性能同时得到充分的展现，即使陶瓷表面受到硬物的撞击也不会轻易碎裂，因为有橡胶这层缓冲层，即便是碎裂了，橡胶和陶瓷优良的粘合能能也能保证它不会脱落，既保证了持久的耐磨性，解决了陶瓷片的脱落问题，极大地提高了选矿的效率，节约了资源。

附图说明

图1是本发明磁选机陶瓷耐磨辊筒结构示意图。

具体实施方式

实施例：从图1可以看出，本发明磁选机陶瓷耐磨辊筒由磁体1、不锈钢筒体4、橡胶层2组成，磁体1位于不锈钢筒体4内，橡胶层2贴附在不锈钢筒体4的外表面上，其主要特点是在橡胶层2的外表面上还有一陶瓷片层3，陶瓷片层3粘贴在橡胶层2上。

为了更方便地了解本发明的制作过程和工艺，发明人试图更详细的介绍制作过程，橡胶层2起到非常关键的作用。它一方面要求与金属粘合牢固，又要与陶瓷片同样粘合牢固。这样橡胶层2本身要有优良的机械性能：一是抗拉强度，特别是100%~300%的定伸强度，不强调伸长率。二是邵氏A硬度不宜高。所以橡胶层在材料配合中，应该选择优质的天然胶，炭黑，炭黑可先用N660和半补强炭黑，总的含胶率控制在60%—65%之间。