[发明专利]一种自动翻袖口机

说明书

技术领域

本发明涉及服装加工装置领域，尤其是涉及一种自动翻袖口机。

背景技术

目前，国内针织服装行业所生产的针织服装的袖口大部分为缝合袖口，它有工艺成熟、成本低等优点，但其存在工艺复杂、占用人力和工时较多、产品质量不稳定、易变形、耐久性差、穿着不舒适、外形不美观等不足。造成这种不足的原因为：缝合袖口是由大圆机织出的螺纹筒布，经裁片后缝合呈筒再制造的。裁成片的袖口坯布，其组织内的氨纶弹性丝已被剪断，在缝筒时很容易出现漏缝现象，这种现象在袖口刚缝制后很难发现，但穿着一端时间之后，氨纶丝会自动回缩，从而失去弹性，于是袖口就成了“喇叭”状或“荷叶”边，袖口上有很明显的缝合痕迹，外形不美观。而将袖口条先缝合成筒，再进行剪切和翻边，就不会发生漏缝现象，且容易翻边，因此只需要设计一种自动翻边的工具，就能使工艺简单，还大大节省了人力。

发明内容

本发明为解决目前翻边工艺复杂，占用人力和工时较多的问题，为此提供了一种自动翻袖口机，包括送料装置、切料装置、接收装置和机架10，所述送料装置、切料装置和接收装置在机架上，由左向右依次排列；所述送料装置包括滑动体和滑动支架1，所述滑动体和滑动支架1通过同步带2和同步轮3连接；所述切料装置包括切刀4和刀架5；所述接收装置从上至下包括翻折装置6、接料模支架7、卸料装置8和输送带9。

本发明自动翻袖口机，所述滑动体包括首端的红外断料检测器11，末端的限料开关12，限料开关12左上方的给料辊13和与给料辊13连接的给料电机14。

本发明自动翻袖口机，所述刀架5顶部上方设有一个切刀气缸21，所述切刀气缸21与切刀4连接。

本发明自动翻袖口机，所述翻折装置6上设有夹料装置31，翻折装置6和接料模支架7之间连有一个卸料气缸32，所述卸料装置8上连有一个卸料电机33，输送带9位于卸料装置8的下方。

本发明自动翻袖口机，所述输送带9与机架10垂直，与刀架5平行。

本发明自动翻袖口机，所述给料辊13为两个相外切的辊。

本发明自动翻袖口机，所述夹料装置31上包括有夹料气缸34，夹料装置31上下对称固定在翻折装置6上。

本发明的技术过程为：将送料模具套上袖口条，放置于两个给料辊之间。打开电源开关，使滑动体往前移动至翻折装置上，夹料装置将袖口条夹紧，滑动体后退，至送料模具端部与切刀齐平，切刀将袖口条切断，翻折装置吸气，将袖口条翻边。卸料气缸带动翻折装置下垂至卸料装置，在卸料装置的带动下，袖口从翻折装置上落下至输送带，翻折装置再抬起，重复循环工作。

本发明的有益效果是：

本发明通过翻折装置自动吸风翻袖口，取代人工翻袖口，实现袖口生产的高效机械化、自动化的目标，且能耗小、产品质量佳，解决了针织辅料生产效率滞后于主料生产效率的问题。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的自动翻袖口机，包括送料装置、切料装置、接收装置和机架10，所述送料装置、切料装置和接收装置在机架上，由左向右依次排列；所述送料装置包括滑动体和滑动支架1，所述滑动体和滑动支架1通过同步带2和同步轮3连接，所述滑动体包括首端的红外断料检测器11，末端的限料开关12，限料开关12左上方的给料辊13和与给料辊13连接的给料电机14，所述给料辊13为两个相外切的辊；所述切料装置包括切刀4和刀架5，所述刀架5顶部上方设有一个切刀气缸21，所述切刀气缸21与切刀4连接；所述接收装置从上至下包括翻折装置6、接料模支架7、卸料装置8和输送带9，所述翻折装置6上设有夹料装置31，所述夹料装置31上包括有夹料气缸34，夹料装置31上下对称，固定在翻折装置6上，翻折装置6和接料模支架7之间连有一个卸料气缸32，所述卸料装置8上连有一个卸料电机33，输送带9位于卸料装置8的下方，且与机架10垂直，与刀架5平行。本发明通过翻折装置自动吸风反口，取代人工反口，实现袖口生产的高效机械化、自动化的目标，且能耗小、产品质量佳，解决了针织辅料生产效率滞后于主料生产效率的问题。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。