[发明专利]一种高速电机用钕铁硼磁体有效

专利信息
申请号: 201110347368.1 申请日: 2011-11-04
公开(公告)号: CN102447315A 公开(公告)日: 2012-05-09
发明(设计)人: 刘裕康 申请(专利权)人: 无锡天宝电机有限公司
主分类号: H02K1/02 分类号: H02K1/02;H02K15/00;H01F1/057;C22C38/16;C22C33/02
代理公司: 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人: 宋松
地址: 214183 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 高速 电机 用钕铁硼 磁体
【说明书】:

技术领域

发明涉及电机用永磁材料领域,特别涉及一种高速电机用钕铁硼磁体。

背景技术

烧结NdFeB永磁材料属于第三代稀土永磁材料,与其他类型永磁材料相比,具有磁性能高,价格低等突出优点,使得其开发和应用得到了超常规的发展。目前其综合磁性能已达到较高水平,应用已涉及国民经济的各个领域,特别是在电机上应用广泛。

烧结NdFeB作为一种功能材料,科技人员的研究重点一直放在如何提高其磁性能上,经过24年的发展,已经取得了突破性的进展。商用产品最大磁能积已达到414-438kJ/m3(52-55MGOe),随着烧结NdFeB稀土永磁磁性能的不断提高,其力学性能的缺点成了其致命弱点,大大限制了应用领域的进一步扩大。稀土永磁材料的抗拉、抗弯强度均较低,抗压强度较高;且其断裂韧性KIC比普通金属材料低1~2个数量级,与陶瓷材料的断裂韧性相当。强韧性差使稀土永磁体在加工过程中容易开裂、掉渣,这大大降低了磁体的成品率和加工精度,提高了磁体的加工成本,限制了磁体在高精度电机上的应用。同时,由于稀土永磁材料的强韧性差,抗震、抗冲击能力相应也较差,使得材料在对抗震、抗冲击力要求较高的场合的应用也受到限制,比如高速电机等领域。近年来,NdFeB稀土永磁体的力学特性越来越受到关注,如何提高烧结NdFeB稀土永磁体的强韧性已经成为了迫在眉睫的重要课题。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明的目的之一在于提供一种高速电机用钕铁硼磁体,该材料在保持钕铁硼磁体磁性能的前提下,提高其强韧性,使其适用高速电机的使用需求。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

一种高速电机用钕铁硼磁体,该钕铁硼磁铁按原子百分比组成为Nd:6.7%~10.2%、Dy:5.5%~8.0%、B:3.5%~5.0%、Co:7.0%~8.5%、Cu:1.8%~2.3%、Ti:0.01%~0.1%、Si:0.5%~2.0%,余量为Fe及不可避免的杂质。

优选,该钕铁硼磁铁按原子百分比组成为Nd:7.5%~9.5%、Dy:6.5%~7.5%、B:4%~4.5%、Co:7.5%~8.0%、Cu:2.0%~2.2%、Ti:0.04%~0.06%、Si:0.9%~1.6%,余量为Fe及不可避免的杂质。

最优选,该钕铁硼磁铁按原子百分比组成为Nd:8.5%、Dy:7.0%、B:4.3%、Co:7.8%、Cu:2.1%、Ti:0.05%、Si:1.3%,余量为Fe及不可避免的杂质。

本发明通过在钕铁硼中添加Co、Cu、Ti、Si,使晶粒细化或晶界强韧化,从而达到提高磁体强韧性的目的。添加的合金元素在钕铁硼烧结坯主相组织晶界间形成新的相组织,有效提高磁体的矫顽力和晶界的磁畴结构强度,大幅提高了钕铁硼磁体的耐高温性和材料的耐腐蚀性。Dy,Co,Cu,Ti等元素提高磁体原子间的相互作用,提高磁体各相异性场,在合金中形成弥散相,从而提高了钕铁硼磁铁的强韧性。

本发明的钕铁硼永磁体可采用常规的熔炼、破碎、压制、烧结、时效步骤进行制备。

本发明的有益效果为:

本发明的钕铁硼材料的抗弯强度可达400~460MPa,断裂韧性KIC可达4.0~5.5MPa·m1/2,因此可以满足高速电机对钕铁硼磁体强韧性的需求。

具体实施方式

实施例一

一种高速电机用钕铁硼磁体,该钕铁硼材料按原子百分比组成为Nd:6.7%、Dy:8.0%、B:3.5%、Co:8.5%、Cu:1.8%、Ti:0.1%、Si:0.5%,余量为Fe及不可避免的杂质。

实施例二

一种高速电机用钕铁硼磁体,该钕铁硼材料按原子百分比组成为Nd:10.2%、Dy:5.5%、B:5.0%、Co:7.0%、Cu:2.3%、Ti:0.01%、Si:2.0%,余量为Fe及不可避免的杂质。

实施例三

一种高速电机用钕铁硼磁体,该钕铁硼材料按原子百分比组成为Nd:8.3%、Dy:7.0%、B:4.4%、Co:7.8%、Cu:2.1%、Ti:0.05%、Si:1.2%,余量为Fe及不可避免的杂质。

实施例四

一种高速电机用钕铁硼磁体,该钕铁硼磁铁按原子百分比组成为Nd:7.5%、Dy:7.5%、B:4%、Co:8.0%、Cu:2.0%、Ti:0.06%、Si:0.9%,余量为Fe及不可避免的杂质。

实施例五

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