[发明专利]一种无缝药芯锌铝合金焊丝的制备方法及模具

权利要求书

1.无缝药芯锌铝合金焊丝的制备方法，其特征在于：步骤如下，

（1）选用含铝5～20%wt、厚度为0.5～0.9mm、带宽根据所需线坯的直径确定的锌铝合金带材，将该锌铝合金带轧制成C型槽，填入钎剂粉料后，经拉拔模闭合成O型管，制成所需要的带钎剂线坯；

（2）浇铸长度与直径之比为2.0～3.5:1、直径不超过φ83mm的挤压坯锭，并切除浇铸口，配制所需成分的锌铝合金挤压坯锭；

（3）将步骤（2）中制成的锌铝合金挤压坯锭在径向挤压制取空芯管材的模具上，制取内孔与步骤（1）带钎剂线坯同径或小于带钎剂线坯0.1mm空芯管材，带钎剂线坯穿插于模具内构成空芯管材的芯部，空芯管材制取的同时其内孔壁夹带带钎剂线坯，并持续夹带带钎剂线坯，制成无缝药芯锌铝合金焊丝线坯，前后陆续挤压的挤压坯锭在挤压过程中完成焊合连接；

（4）将步骤（3）制取的无缝药芯锌铝合金焊丝线坯，经拉拔减径至所需的线径，即为无缝药芯锌铝合金焊丝。

2.如权利要求1所述的无缝药芯锌铝合金焊丝的制备方法，其特征在于：步骤（1）中铝合金中添加有提高铝合金强度的微量镁。

3.如权利要求1所述的无缝药芯锌铝合金焊丝的制备方法，其特征在于：步骤（2）中铝含量不高于20%wt和/或其它改良元素的添加量不超过1.0%。

4.如权利要求1或3所述的无缝药芯锌铝合金焊丝的制备方法，其特征在于：步骤（2）中铝含量为2～15%wt，其它改良元素的添加量不超过0.5%。

5.如权利要求1所述的无缝药芯锌铝合金焊丝的制备方法，其特征在于：步骤（3）中径向挤压出管材的模具制取空芯管材，制取无缝药芯锌铝合金焊丝线坯具体如下，将步骤（2）中挤压坯锭放置于模筒所设的挤压孔内，加热挤压坯锭及模具至100-280℃；启动挤压模具，设置于模筒挤压孔内的挤压杆将挤压坯锭挤压成物料，模筒底部设有相配合外径成型模、内孔成型模、斜面模，挤压杆、外径成型模、斜面模共同作用下，物料从内孔成型模与外径成型模的间隙挤出，形成空芯管材，内孔成型模所设的通孔内穿插有步骤（1）中的带钎剂线坯，空芯管材内孔壁夹带带钎剂线坯，并持续夹带带钎剂线坯，形成无缝药芯锌铝合金焊丝线坯；一颗挤压坯锭挤压完毕，挤压下颗挤压坯锭，在挤压过程中完成挤压坯锭间的焊合连接。

6.如权利要求1或5所述的无缝药芯锌铝合金焊丝的制备方法，其特征在于：所述的加热挤压坯锭及模具至150-250℃。

7.如权利要求5所述的无缝药芯锌铝合金焊丝的制备方法，其特征在于：所述的挤压杆直径为φA，内孔成型模及外径成型模与模筒采用M型螺纹连接，连接的螺纹尺寸为值c，其值c=0.42～0.48φA。

8.如权利要求1或5所述的无缝药芯锌铝合金焊丝的制备方法，其特征在于：所述的无缝药芯锌铝合金焊丝线坯中,钎剂重量百分比含量为10～18%。

9.一种无缝药芯锌铝合金焊丝的制模具，包括模筒，模筒内设有挤压孔及与挤压孔配合的挤压杆，模筒上设有外径成型模、与外径成型模相配合的内孔成型模，挤压孔底部设有与挤压杆、内孔成型模、外径成型模相配合的斜面模，内孔成型模与外径成型模之间设有合金物料挤出形成空芯管材的间隙，其特征在于：所述的内孔成型模设有穿插带钎剂线坯的通孔，所述的带钎剂线坯穿过通孔至外径成型模内，填充到所述空芯管材的内芯，构成空芯管材的带钎剂芯部。

10.如权利要求9所述的无缝药芯锌铝合金焊丝的制备模具，其特征在于：所述的挤压杆直径为φA，内孔成型模及外径成型模与模筒采用M型螺纹连接，连接的螺纹尺寸为值c，其值c=0.42～0.48φA。