[发明专利]一种工程薄壁钻基体的制作工艺

权利要求书

1. 一种工程薄壁钻基体的制作工艺，包括接头（1）、管体（2）、接头片（3）的部件制作，其特征是所述的接头（1）与接头片（3）连接的一端设有螺纹段，接头（1）与接头片（3）连接一端的内孔端部设有沉孔（11），沉孔（11）呈锥形孔状，接头（1）与接头片（3）通过螺纹连接之后用齿形冲头（4）进行冲压铆接；所述的管体（2）采用板材卷制后进行焊接，利用焊筋处理装置（5）进行焊筋整形，所述的焊筋处理装置（5）包括圆柱滚筒（51），与圆柱滚筒垂直相交设有弧形压轮（52），弧形压轮（52）的弧度与薄壁钻基体外径相配；所述的接头片（3）与管体（2）的焊接在组焊车床（6）上完成，组焊车床（6）包括车床头部与接头（1）配合的连接芯棒（61）、焊接机（62），车床尾部设有直径大于管体（2）直径的锥形尾顶（64）。

2.根据权利要求1所述的一种工程薄壁钻基体的制作工艺，其特征在于所述的齿形冲头（4）的端部沿圆周设有若干个冲压齿（41），若干个冲压齿（41）均匀分布，单个冲压齿（41）为锥形体，冲压齿（41）的齿尖部位直径与接头（1）沉孔（11）及螺纹段直径相适配。

3.根据权利要求1或2所述的一种工程薄壁钻基体的制作工艺，其特征在于所述的接头片（3）的内孔设有与接头（1）配合的螺孔，接头（1）中沉孔（11）的直径小于接头与接头片内孔配合处螺纹的齿根圆直径。

4.根据权利要求1所述的一种工程薄壁钻基体的制作工艺，其特征在于所述的焊筋处理装置（5）中的圆柱滚筒（51）直径小于管体（2）的内径，圆柱滚筒（51）一端设有驱动装置，弧形压轮（52）上设有弧形压轮与圆柱滚筒间距的行程调节装置。

5.根据权利要求1所述的一种工程薄壁钻基体的制作工艺，其特征在于所述的接头片（3）与管体（2）连接的部位设的定位台阶，定位台阶的直径与管体（2）的内径过渡配合。

6.根据权利要求1或5所述的一种工程薄壁钻基体的制作工艺，其特征在于所述的组焊车床（6）上装有的焊接机（62）设有位置调整装置，焊接头对应接头片（3）与管体（2）连接处，组焊车床（6）上装有千分表（63）。

7.根据权利要求1所述的一种工程薄壁钻基体的制作工艺，其特征在于所述的连接芯棒（61）的一端设有与接头（1）内孔一端的内螺纹配合的螺杆段，锥形尾顶（64）轴向设有锁紧装置。

8.根据权利要求1或7所述的一种工程薄壁钻基体的制作工艺，其特征在于所述的沉槽（11）的深度小于等于2.5mm。

9.根据权利要求1或2或4或5所述的一种工程薄壁钻基体的制作工艺，其特征在于所述的管体（2）的厚度为1.5mm～3.5mm。