[发明专利]三元乙丙橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂及制备方法

权利要求书

1.一种三元乙丙橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂，其特征在于：包括复合黏合剂和酚醛树脂以及助剂，复合黏合剂由主黏合剂和助黏合剂组成，其中主黏合剂包括硼酰化钴和新癸酸钴，助黏合剂为2-乙基己酸铈，酚醛树脂包括甲基给予体和甲基接受体，助剂包括增韧剂、活化剂、硫化活性剂、硅烷偶联剂、硫化剂；将复合黏合剂分散于酚醛树脂载体中并配合助剂，由混合溶剂溶解制成胶浆，得到三元乙丙橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂，其组分按质量百分比配比为：

（1）复合黏合剂：以复合黏合剂质量为100%计，硼酰化钴50%～60%，新癸酸钴35%～45%，2-乙基己酸铈4%～8%；

（2）混合溶剂：由二甲苯与乙酸乙酯以体积比4:6混合，混合溶剂的密度为0.878mg/ml；

（3）胶浆：以胶浆质量为100%计，复合黏合剂0.8%～1.6%，甲基给予体7.1%～10.7%，甲基接受体7.1%～10.7%，增韧剂1.7%～4.5%，活化剂5.7%～10.8%，硫化活性剂0.8%～1.8%，硅烷偶联剂0.8%～1.8%，硫化剂0.8%～1.8%，混合溶剂52%～74%。

2.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂，其特征在于：硼酰化钴的分子式为B（OCoR）₃，钴含量为22.5%±0.7%，加热减量≤1.5%，庚烷不溶物8.0%±1.0%，定性鉴定含硼；新癸酸钴的分子式为CoR₂，钴含量为20.5%±0.5%，软化点80℃～100℃；2-乙基己酸铈的分子式为CeR₃，式中R为2-乙基己酸根，铈含量为8.0%±0.5%；以上百分数均为质量百分数。

3.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂，其特征在于：甲基给予体为改性蜜胺树脂加惰性载体，甲基接受体为间苯二酚的改进性产品。

4.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂，其特征在于：三元乙丙橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂成品外观为琥珀色粘稠液体，在20℃时涂-4量度杯黏度为160min～180min，密度为1.05mg/ml±0.05mg/ml，干膜厚度为20μm时的涂覆面积为8m²/kg～10m²/kg。

5.根据权利要求1所述的三元乙丙橡胶与铜、锌骨架黏合用钴盐黏合剂的制备方法，其特征在于该方法的具体步骤如下：

（1）复合黏合剂制备：在120℃温度下将新癸酸钴熔融，然后加入硼酰化钴，并逐步升温至180℃形成熔池，冷却至150℃时再加入2-乙基己酸铈，熔融形成均一熔液，冷却至室温，形成固体并破碎成小块状备用；

（2）物料预处理：将甲基接受体与复合黏合剂粉碎；甲基接受体粉末、复合黏合剂粉末、甲基给予体、增韧剂分别用混合溶剂在室温下搅拌预溶解，搅拌速度为40～50转/分；

（3）胶浆制备：在容器中加入所需混合溶剂总量30%的混合溶剂，启动搅拌，加入预溶解好的复合黏合剂溶液、甲基接受体溶液、甲基给予体溶液搅拌2～3小时后，加入硫化活性剂、硅烷偶联剂、硫化剂搅拌1～2小时，再加入预溶解好的增韧剂溶液搅拌5～6小时后，然后加入活化剂、补充混合溶剂继续搅拌溶解20～24小时得到胶浆，取样检测合格后，倒入胶体磨研磨，通过200目筛网滤出的胶浆即为成品。