[发明专利]一种油菜脱粒机用喂料、脱离机构

说明书

技术领域

本发明是农作物脱粒机的喂料、脱粒部件，属农业机械领域，具体涉及一种油菜脱粒机用喂料、脱粒机构。

背景技术

在我国，油菜收获现阶段仍以人工为主，机械化收获刚刚起步。现有油菜脱粒机的脱粒机构均采用稻麦脱粒机的脱粒原理，既利用高速旋转脱粒滚筒上的刚性脱粒齿(弓齿、丁齿等)击打脱粒，这种机构用在油菜脱粒上存在以下不足：①油菜籽在高速旋转的刚性脱粒齿击打下易破碎，造成油菜籽出油率降低、且破碎后的油菜籽也会随细小杂余被分离抛洒，②由于油菜角果分散，脱粒齿稀少，出现脱粒不彻底现象，浪费严重，③脱粒动力消耗大。

同时，现有油菜脱粒机所选用的喂料机构均为开式喂料口，油菜籽在高速旋转脱粒齿的击打下向外抛洒非常严重，脱粒损失率太大，这些不足和缺陷仅从油菜脱粒这道工序上就严重制约了油菜脱粒机械化的发展。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足和缺陷，提出一种脱粒动力消耗小、脱粒彻底、无抛洒，脱粒破碎率和损失率很低的一种油菜脱粒机用喂料、脱粒机构。

实现上述目的的技术方案是：一种油菜脱粒机用喂料、脱粒机构，它包括脱粒仓、束状弹性脱粒齿、衬板、快速脱粒滚筒、慢速脱粒滚筒、秸杆切断齿、滚筒轴、小带轮、平皮带、大带轮、三角带轮、三角皮带、凹板和喂料口。所述快速粒滚筒和慢速粒滚筒为一对正反向旋转的圆柱形滚筒，其速比为1∶0.5-0.7，两滚筒均通过滚筒轴和轴承安装在脱粒仓内，快速脱粒滚筒设在慢速脱粒滚筒的上方。快速脱离滚筒外表面上设有数排束状弹性脱粒齿，且沿右旋螺旋线分布，慢速脱粒滚筒外表面上也设有数排束状弹性脱粒齿，其旋向为左旋，同时该滚筒外表面上每排束状弹性脱粒齿位置上间隔设有秸杆切断齿，装有秸杆切断齿的位置不装束状弹性脱粒齿。所述束状弹性脱粒齿为3-4根弹簧钢丝，每根高度均6cm左右，端部散开，快慢速脱粒滚筒上的脱粒齿相遇时尖部略有接触。快速脱粒滚筒的滚筒轴上设有小带轮，慢速脱粒滚筒的滚筒轴上设有大带轮和三角带轮，大小带轮由交叉的平皮带传动动力，主机动力通过三角皮带、三角带轮传递给慢速脱粒滚筒的滚筒轴。所述脱粒仓上部设有封闭且可调节间隙的弧形衬板，下部设有网格状且可调节间隙的弧形凹板，底部为物料口，前部设有一个半封闭且开口上倾的喇叭形喂料口，喇叭形喂料口截面为矩形。

本发明的效果是：按照上述方案制造的一种油菜脱粒机用喂料、脱粒机构，采用束状弹性脱粒齿、衬板、凹板以及快慢速脱粒滚筒，通过梳刷、揉搓及弹性击打原理使油菜角果开裂，采用半封闭上倾喂料口使脱粒仓内高速向外飞溅的油菜籽料回弹，保证了油菜脱粒时脱净率高、无抛洒、破碎率低、损失率低、动力消耗小。该机构结构简单、便于加工、实用性强。

附图说明

图1是本发明一种油菜脱粒机用喂料、脱粒机构的结构示意图

图2是图1的左视图

图中：1、脱粒仓，2、束状弹性脱粒齿，3、衬板，4、快速脱粒滚筒，5、慢速脱粒滚筒，6、秸杆切断齿，7、滚筒轴，8、小带轮，9、平皮带，10、大带轮，11、三角带轮，12、三角皮带，13、凹板，14、物料口，15、喂料口。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，本发明是一种油菜脱粒机用喂料、脱粒机构。它包括脱粒仓1、束状弹性脱粒齿2、衬板3、快速脱粒滚筒4、慢速脱粒滚筒5、秸杆切断齿6、滚筒轴7、凹板13、和喂料口15。快速脱粒滚筒4和慢速脱粒滚筒5为一对正反向旋转的圆柱滚筒，分别通过轴承和滚筒轴7安装在脱粒仓1内，快速脱粒滚筒4上设有数排沿右旋螺旋线分布的束状弹性脱粒齿2和滚筒轴7，滚筒轴7上设有小带轮8。慢速脱粒滚筒5上设有数排沿左螺旋线分布的束状弹性脱粒齿2和滚筒轴7，滚筒轴7上设有大皮带轮10和三角带轮11，同时慢速脱粒滚筒5上的每排束状弹性脱粒齿的位置上间隔设有秸杆切断齿6，有秸杆切断齿6的位置不安装束状弹性脱粒齿2。脱粒仓1的上部设有弧形衬板3，下部设有弧形凹板13，前部设有喂料口15，底部为物料口14。

工作时主机动力通过三角皮带12带动三角带轮11旋转，大带轮10通过交叉设置的平皮带9带动小带轮8旋转，实现快速脱粒滚筒4和慢速脱粒滚筒5的正反向旋转以及两个滚筒的旋转速度差。当油菜杆通过喂料口15喂入后，通过束状弹性脱粒齿2弹性击打后实现第一次脱粒，脱粒仓1内被击打飞溅的菜籽向外飞溅时，通过半封闭且开口上倾的喂料口15回弹，不会向外抛洒。当油菜杆进入两滚筒之间后，由于两滚筒存在速度差，两滚筒上分布着左右旋向不同的束状弹性脱粒齿2，且束状弹性脱粒齿2端部散开，相遇时略有接触，所以这一阶段通过梳刷作用可完成第二次脱粒，第二次脱粒非常充分。对于极少数未被脱离的油菜籽，通过快速脱离滚筒4上的束状弹性脱离齿2与衬板3以及慢速脱离滚筒5上的束状弹性脱粒齿2与凹板13之间的揉搓实现第三次脱粒。油菜籽通过网格式凹板13后从物料口14排出，进入后续的吸风式分离清选阶段，秸杆从网格式凹板13上面进入震动分离筛实现后续分离。