[发明专利]半自动键帽压合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产设备，特别设计一种半自动键帽压合机。

背景技术

目前，对键帽与塑料的组合为人工组装，人工组装作业强度大，完全手工作业生产，手指用力过度造成作业疲劳，从而影响产能和品质。因此，需要设计一种可以降低劳动强度、提高效率的设备。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以降低劳动强度、提高效率半自动键帽压合机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半自动键帽压合机，具有机台支撑框架、推动模组、顶出模组和键帽摆放模盘；所述机台支撑框架由底板、顶板和四根支柱组成；所述推动模组具有气缸、推动板和压合板；所述气缸设置在顶板上，气缸的活塞杆伸出顶板；所述推动板连接在活塞杆下端；所述压合板连接在推动板下方；所述顶出模组具有上、下支撑板、导向柱和顶柱；所述下支撑板固定设置在底板上；所述导向柱有四个，分别设置在下支撑板的四个角上；所述上支撑板上设有通孔，上支撑板滑动连接在导向柱上，且上、下支撑板之间的导向柱上套有弹簧；所述顶柱设置在通孔下方的下支撑板上，且与键帽摆放模盘上的键帽摆放槽对应；所述键帽摆放模盘可拆卸设置在两模盘定位块之间。

上述技术方案所述气缸有两个，且对称设置在顶板上。

上述技术方案所述通孔与顶柱个数相同，且一一对应。

上述技术方案所述导向柱顶端设有导向光模挡块。

上述技术方案所述上支撑板上还对称设有模盘定位块。

上述技术方案所述上支撑板上还固定设有导向光模；所述导向光模套在伸出上支撑板的导向柱上。

本发明的有益效果：

(1)本发明采用两个对称设置在上支撑板上的气缸；使下压时压合板上的力更均匀。

(2)本发明的通孔与顶柱个数相同，且一一对应；通孔对顶柱具有导向作用。

(3)本发明的上支撑板上还固定设有导向光模；导向光模套在伸出上支撑板的导向柱上；对上支撑板具有导向作用，防止因上支撑板任意移动，影响压合效果。

(4)本发明的上支撑板上还对称设有模盘定位块；对键盘摆放模盘起到定位作用，防止压合过程中键盘摆放模盘移动位置，影响压合效果。

(5)本发明的导向柱顶端设有导向光模挡块；防止上支撑板复位时弹出。

(6)本发明可以减小人工作业强度，提升产能和品质，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明无键帽摆放模盘时气缸下压的结构示意图；

图3是本发明的上支撑板的结构示意图；

图4是本发明的键帽摆放模盘的结构示意图；

图5是本发明按键压合组装结构示意图。

图中1.机台支撑框架，11.底板，12.顶板，13.支柱，2.推动模组，21.气缸，211.活塞杆，22.推动板，23.压合板，3.顶出模组，31上支撑板，311.通孔，32.下支撑板，33.导向柱，331.导向光模挡块，34.顶柱，35.弹簧，36.导向光模，37.模盘定位块，4.键帽摆放模盘，41.键帽摆放槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明进行进一步描述。

如图1-5所示的半自动键帽压合机，具有机台支撑框架1、推动模组2、顶出模组3和键帽摆放模盘4；所述机台支撑框架1由底板11、顶板12和四根支柱13组成；所述推动模组2具有气缸21、推动板22和压合板23；所述气缸21有两个，且对称设置在顶板12上，气缸21的活塞杆211伸出顶板12；所述推动板22连接在活塞杆211下端；所述压合板23连接在推动板22下方；所述顶出模组3具有上、下支撑板31、32、导向柱33和顶柱34；所述下支撑板32固定设置在底板11上；所述导向柱33有四个，分别设置在下支撑板32的四个角上，导向柱33顶端设有导向光模挡块；所述上支撑板31上设有通孔311，上支撑板31滑动连接在导向柱33上，且上、下支撑板31、32之间的导向柱33上套有弹簧35，上支撑板31上还对称设有模盘定位块37；所述上支撑板31上还固定设有导向光模36；所述导向光模36套在伸出上支撑板31的导向柱33上；所述顶柱34设置在通孔311下方的下支撑板32上，且与键帽摆放模盘4上的键帽摆放槽41对应；所述键帽摆放模盘4可拆卸设置在两模盘定位块37之间；所述通孔311与顶柱34个数相同，且一一对应。