[发明专利]非水电解质装置用的引线部件及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将正极板、负极板和电解液容纳在外装壳体中而成的非水电解质装置用的引线部件、及其制造方法。

背景技术

一直以来，锂离子二次电池等非水电解质电池被用作各种电子机器的电源。图4为示出非水电解质电池的构成例子的立体图，其中图4(A)为示出了向外装壳体5的内部插入引线部件1和层叠电极·隔膜4的状态的图；图4(B)为示出了非水电解质电池10的完成状态的图。

非水电解质电池10具备一对引线部件1、层叠电极·隔膜4、以及作为外包装体的外装壳体5。一对引线部件1分别对应于非水电解质电池10的正极、负极，并具有引线导体2和使用了树脂膜的绝缘膜3。

一对引线部件1以从外装壳体5的密封部分6伸出到外部的方式而形成为薄形。外装壳体5使用由金属箔层和金属箔层两侧的绝缘层所形成的多层体，并对周边部的密封部分6进行热熔合而形成为袋状。在外装壳体5的内部密封容纳有层叠电极·隔膜4以及在非水溶剂(例如，有机溶剂)中溶解有电解质(例如，锂化合物)的非水电解质介质。

一对引线部件1的引线导体2分别连接在层叠电极的正极和负极上。另外，用绝缘膜3覆盖引线导体2，使得导体2与外装壳体5的层叠体的金属箔不发生短路。绝缘膜3被熔合在外装壳体5的规定的边缘部以进行密封。

在针对外装壳体5安装引线部件1时，将分别设有绝缘膜3的一对引线部件1夹在外装壳体5的伸出口，并利用热封将外装壳体5封闭。此时，通过用热塑性树脂层和交联层构成绝缘膜3，由此可以使交联层介于引线部件1和外装壳体5之间。因此，即使在利用热封进行加热时交联层也不会变形，保持引线部件1与外装壳体5的金属箔不发生短路。

在具有如上所述结构的非水电解质电池中，例如，在专利文献1中公开了这样一种引线部件：使用厚度20～40μm的单层结构的绝缘膜作为贴合于引线导体上的绝缘膜，并且在使绝缘膜熔合到引线导体上之后，使整个绝缘膜交联，从而形成该引线部件。

另外，专利文献2中公开这样一种引线部件：通过热层合使热塑性膜和已交联的热塑性膜贴合而形成双层结构的膜，将引线导体夹在该双层结构的膜中，对热塑性膜层进行加热熔融以使其熔合，从而形成该引线部件。另外，在专利文献2的其他方法中，用单层结构的热塑性膜夹持引线导体并热熔合，然后以透过距离比热塑性膜的厚度小的强度来照射电子束，由此在单层结构的热塑性膜上形成交联部分和未交联部分。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-43719号公报

专利文献2：日本特开2003-297336号公报

发明内容

发明要解决的问题

设置在引线导体2的伸出部分的一般的绝缘膜3由热塑性树脂层和交联层构成。在该情况下，例如，可以分别制备用于形成热塑性树脂层的膜、以及用于形成交联层的膜，并使这两种膜贴合，即可制备绝缘膜3。

在该情况下，从贴合工序的稳定化等观点考虑，各膜的厚度需要为30μm左右。因此，由热塑性树脂层和交联层形成的双层结构的绝缘膜3的厚度为60μm以上。为了进一步减小电池的厚度，要求进一步减小引线部件的厚度。

另外，为了形成交联层，在将绝缘膜3贴合到引线导体后进行电子束等照射的情况下，有时由于引线导体2的影响等会造成交联度不均。另外，由于不能连续批量操作，所以生产率也下降。

本发明是鉴于如上所述的现状而完成的，其目的在于，提供一种引线部件以及该引线部件的制造方法，其中所述引线部件中，可使设置于引线导体上的绝缘膜薄壁化且能够均匀地制作交联层，由此提高了非水电解质电池的品质稳定性及可靠性。

解决问题的手段

根据本发明的引线部件为用于非水电解质装置的引线部件，其具备绝缘膜和熔合有所述绝缘膜的引线导体。绝缘膜由交联层及热塑性树脂层通过双层挤出而整体成型而成。交联层由包含分子内具有两个以上双键的多官能单体、并且熔融指数比热塑性树脂层的熔融指数小的树脂材料交联而成；热塑性树脂层由包含具有酚基或者氨基的抗氧化剂、并且熔融指数比前述交联层的熔融指数大的树脂材料构成。