[发明专利]一种增强玻璃陶瓷筷子强度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃陶瓷筷子，具体地说是一种增强玻璃陶瓷筷子强度的方法。

背景技术

GB/T17991-2009《精细陶瓷术语》标准中，对“玻璃陶瓷的定义为：“由结晶相和玻璃相构成的一类陶瓷复合材料，一般通过对玻璃进行适当热处理以使玻璃体内产生足量结晶相而获得。”由此可见，玻璃陶瓷并非常规的陶瓷，也非常规的玻璃。

采用玻璃陶瓷生产出日用玻璃陶瓷器皿，如餐具、水具类产品，具有明显的特色和优点。世界上，率先生产出日用玻璃陶瓷的是国外企业。之后，国内部分具备技术实力的企业也相继生产出日用玻璃陶瓷产品，产品因其美观，卫生和实用而深受消费者欢迎。

采用玻璃陶瓷制作华人最经典的桌上餐具——筷子，相对传统的木、竹、金属质筷子，具有卫生、耐酸碱腐蚀等优点。由于玻璃陶瓷筷子的特殊器型，造成了生产方面的难度。由国内企业自行开发的玻璃陶瓷筷子的生产中，已初步攻克了原料配方，成型工艺及专用设备、产品的规整度和产品抗热震性等多道技术难关，满足了筷子的最基本的使用特性要求。但是，由于筷子是在日常中以及不同环境中使用(如使用时的碰击及洗碗机等环境)，要求玻璃陶瓷筷子应具备一定的抗折强度，避免使用时碰撞或是失落时断折等问题产生，增强筷子的使用寿命和环境适应性。这一技术难题，是国内外行业中正在探索和研究的技术问题，特别是筷子细长状器形的强度处理，无法采用常规技术和方法取得效果。

发明内容

为提高玻璃陶瓷筷子的强度，本发明提供一种增强玻璃陶瓷筷子强度的方法，使筷子产生良好的压应力层。

本发明的方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

1、取成品玻璃陶瓷筷子，对筷子表面进行机械抛光处理，使筷子表面消除成型生产时产生的模具痕迹；

2、将筷子胎体置放于不锈钢托架上，放入温度为900～920℃的电热辊道窑炉中，使不锈钢托架连同筷子胎体一并以匀速、定向形式向前移动110～130秒钟后出炉；

所述不锈钢托架可为不锈钢平板，或不锈钢托架设有凹槽，筷子胎体至于凹槽中；

3、将加热后出炉的筷子胎体于0.5秒时间内进入常温并流动的矿物油中降温50～70秒钟，所述矿物油的黏度为115～120Pa.S，闪点为200～205℃；

4、筷子出液后，待其冷却至室温，用除油清洗液(如洗衣粉兑水后的洗衣粉液)对筷子进行除油清洁处理，然后在清水中清洗干净，制成本发明的玻璃陶瓷筷子。

本发明的方法，是将玻璃陶瓷筷子在一定条件下加热后迅速冷却，使其形成均匀的压应力层，以增加其强度。经该方法处理的玻璃陶瓷筷子的强度大幅度提高，其抗折强度可达到300MPa，筷子从一米高度自由落体至水泥地面时，筷子不断折。

具体实施方式

以下通过实施例及对比例对本发明进行详细的说明。

实施例：取成品玻璃陶瓷筷子，对筷子表面进行机械抛光处理；将筷子胎体置放于不锈钢平板上，放入温度为900℃的电热辊道窑炉中，使不锈钢平板连同筷子胎体一并以匀速、定向形式向前移动120秒钟后出炉；将加热后出炉的筷子胎体于0.5秒时间内进入常温并流动的矿物油中降温60秒钟，所述矿物油的黏度为120Pa.S，闪点为200℃；筷子出液后，待其冷却至室温，用洗衣粉兑水对筷子进行除油清洁处理，然后在清水中清洗干净，制成本发明的玻璃陶瓷筷子。

对比例1：与实施例不同的是，窑炉温度为700℃，制得对比例1的产品。

对比例2：与实施例不同的是，筷子直接放在窑炉的辊道上进行移动，制得对比例2的产品。

对比例3：与实施例不同的是，筷子放在窑炉中的固定位置，并不进行移动，制得对比例3的产品。

对比例4：与实施例不同的是，不采用矿物油做冷却液，而是采用常温自来水进行冷却，制得对比例4的产品。