[发明专利]一种透汽吸湿型环保聚氯乙烯合成革及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织涂层制造领域，具体涉及一种透汽吸湿型环保聚氯乙烯合成革及其制造方法。

背景技术

目前，商用家私与家用家私等家具领域广泛采用聚氨酯和聚氯乙烯合成革。聚氨酯合成革具有仿真性高、手感好等优点，获得市场的广泛青睐。然而，在其制造过程中大量使用具有一定毒性与挥发性的DMF溶剂，即使经过充分的干燥DMF也会存在大量残余，成为室内空气 VOC超标污染的一个源头；同时，聚氨酯合成革由于耐水解、耐候性不足等问题，限制了其进一步的广泛应用。聚氯乙烯合成革具有优异的耐水解、耐磨、耐刮、阻燃等优势，但是由于其透汽吸湿性差、很难通过环保测试等缺点，影响了其市场的进一步拓展应用，需对其配发和加工工艺进行全面的优化和提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有透汽吸湿环保型聚氯乙烯合成革，具有类似于湿法聚氨酯合成革的柔软手感，同时具有优良的透汽吸湿性。

本发明的另一目的是提供一种上述透汽吸湿型环保聚氯乙烯合成革的制造方法。

本发明的目的可以通过以下措施可以达到：

一种透汽吸湿型环保聚氯乙烯合成革，该合成革以聚氯乙烯树脂作为基本原料，利用环保浆料采取离型纸刮涂法工艺制备而成：

1)      面层、发泡层、粘接层浆料的配制

所述环保型PVC面层浆料由以下重量份的组分配成：

PVC树脂粉     100

环保增塑剂      60~65

环保PVC色膏    5~6

稳定剂           1~2

填料            20~40

蛋白质粉        3~4

所述环保型PVC发泡层浆料由以下重量份的组分配成：

PVC树脂粉     100

环保增塑剂      70~75

环保发泡剂       2-6

稳定剂           1~2

填料            130~150

蛋白质粉        5~8

所述环保型PVC粘接浆料由以下重量份的组分配成：

水性聚氨酯树脂    100

促进剂            0~0.2

2）合成革制造工艺：离型纸到达涂台，将配制好的面层浆料以150-200g/m²的刮涂量涂刮到离型纸表面，塑化成膜后再涂覆发泡层浆料进行发泡，再使用水性聚氨酯浆料作为粘接层使发泡层与起毛布贴合，最后剥离收卷。

其中所述的离型纸经除尘、预热处理后到达涂台。

更具体的合成革制造工艺为：将配置好的面层浆料以150-200g/m²的涂刮量到离型纸表面，塑化成膜后再以200-400g/m²的涂刮量刮涂发泡层浆料，在170-180℃的温度下发泡；最后涂刮水性聚氨酯树脂作为粘接层，与起毛布进行贴合。

进一步地，面层的塑化温度为：160～165℃，发泡烘箱温度为：170～180℃，贴合温度为：120～130℃。

 

所述的PVC树脂粉为S-5型电石法聚氯乙烯糊树脂。

所述的增塑剂为非邻苯类环保增塑剂诸如氯代脂肪酸酯、合成植物酯等，所用稳定剂为钾锌稳定剂或钡锌稳定剂，所用发泡剂为偶氮类复合发泡剂，所用填料为轻质或重质碳酸钙粉。

本发明的有益效果：（1）采用新型的复合环保增塑剂替代不环保的邻苯类增塑剂，同时采用环保色膏及其相应助剂，在不改变主体原料PVC糊树脂的前提下，设计制造出环保型聚氯乙烯合成革；（2）采用新型水性聚氨酯涂层，该水性聚氨酯不但环保，而且有效地耐增塑剂迁移，保持长久且较高的粘接牢度。（3）蛋白质粉具有透汽吸湿传导性，基于实现透汽吸湿功能性的需要，在配方体系中按照特定的比例添加蛋白质粉，可赋予其透汽吸湿的功能性。

采用本发明设计制造的合成革，在手感、外观和舒适度都超过市场上同类环保型人造革的标准，在物理、化学性能达到相应标准，也能通过各种严格的环保壁垒测试。具有主要特征：1、耐用性很好，正常使用的情况下可以保证3-5年的质保期；2、优良的吸湿度和导湿性能；3、具有类似于天然皮革所具有的自然舒适手感。

具体实施方式

以下配比均为重量比例：

实施例1

1）面层、发泡层、粘接层浆料的制备：

面层、发泡层、粘接层浆料的配制