[发明专利]数控大展刀动力头

说明书

(一)技术领域

本发明创造涉及机床，具体涉及一种法兰平面数控机床中的数控大展刀动力头。

(二)背景技术

我国泵业法兰平面加工都采用卧式(立式)机床分别加工两端法兰平面的工艺，工件旋转，加工的产品法兰两平面平行度不佳，劳动强度大，效率低，能耗大。

我们在原专利数控动力头(申请号2009.101004615)的基础上，进行了新型展刀转动机构研发。

(三)发明内容

本发明创造要解决的技术问题是：提供一种工作效率高、零件静止不旋转、产品两端平行度佳、劳动强度低、能降低生产成本的数控大展刀动力头。

本发明创造的技术方案是：数控大展刀动力头包括主轴1、传动轴2、输入伞齿3、差动过桥伞齿4、伺服电机伞齿5、丝杆6、滑块7、体壳8、固定块10、伞齿一11、伞齿二12、展刀体13、主轴法兰14；传动轴2的外周一头套装有伞齿二12，另一头套装有伞齿3；输入伞齿3上下分别连接有二个差动过桥伞齿4、二个差动过桥伞齿4连接有伺服电机伞齿5，输入伞齿3、差动过桥伞齿4、伺服电机伞齿5组成伞齿付；伺服电机伞齿5外套有体壳8；主轴法兰14套装于主轴1上，伞齿二12与伞齿一11装在主轴法兰14上；伞齿一11固定套在丝杆6外周{使丝杆6和伞齿一11组合在一起}，丝杆6旁边固定装有滑块7，滑块7被其二头的固定块10压住，固定块10用丝杆6二头的螺帽固定{使得滑块7由丝杆6带动同步动作}；滑块7朝向丝杆6的部分有个半圆型腔9{使得丝杆6能够在滑块7的半圆型腔9内有较大的调节范围，因而展刀体13范围大，行程大}；主轴1内活动装有传动轴2；伞齿一11与伞齿二12相互啮合{啮合转动使得丝杆6上下移动，带动滑块7及展刀体13上下运动}；丝杆6和滑块7固定安装在主轴法兰14上；展刀体13固定安装在滑块7上。

本机床展刀体13上的刀具轨迹特点：1、加工件静止不运动2、主轴旋转为主切削运动、刀具直线运动为付切削运动，二个运动叠加在展刀体上，完成零件的平面切削加工，数控伺服电机作为刀具直线运动的动力源。

工件静止夹紧，通过左右两边动力头相向运动，展刀体13结构X向运动(展刀体13运动)加工两端法兰平面。主轴旋转带动刀具运动，将法兰平面加工成型。在一台机床工件位的二对面可对称装有二个本发明创造，可以二面同时加工对称的工件。

机构转动原理：一、展刀体13加工行程通过伞齿付转动而完成。二、主轴转动和展刀体的直线运动，由差速机构控制。三、展刀体直线运动，伺服电机旋转量叠加在差速运动过程中，展刀体作相应动作，展刀体的运动和信号源严格同步；本发明创造可靠、机构简洁。

本发明创造解决了大平面不能用展刀机构加工的难题，展刀范围(行程)大。本发明创造工作效率高、产品两端平行度佳、劳动强度低、能降低生产成本。

(四)附图说明

附图1为本发明创造主视结构示意图。

(五)具体实施方式

结合附图描写实施例：

数控大展刀动力头包括主轴1、传动轴2、输入伞齿3、差动过桥伞齿4、伺服电机伞齿5、丝杆6、滑块7、体壳8、固定块10、伞齿一11、伞齿二12、展刀体13、主轴法兰14；传动轴2的外周一头套装有伞齿二12，另一头套装有伞齿3；输入伞齿3上下分别连接有二个差动过桥伞齿4、二个差动过桥伞齿4连接有伺服电机伞齿5，输入伞齿3、差动过桥伞齿4、伺服电机伞齿5组成伞齿付；伺服电机伞齿5外套有体壳8；主轴法兰14套装于主轴1上，伞齿二12与伞齿一11装在主轴法兰14上；伞齿一11固定套在丝杆6外周{使丝杆6和伞齿一11组合在一起}，丝杆6旁边固定装有滑块7，滑块7被其二头的固定块10压住，固定块10用丝杆6二头的螺帽固定{使得滑块7由丝杆6带动同步动作}；滑块7朝向丝杆6的部分有个半圆型腔9{使得丝杆6能够在滑块7的半圆型腔9内有较大的调节范围，因而展刀体13范围大，行程大}；主轴1内活动装有传动轴2；伞齿一11与伞齿二12相互啮合{啮合转动使得丝杆6上下移动，带动滑块7及展刀体13上下运动}；丝杆6和滑块7固定安装在主轴法兰14上；展刀体13固定安装在滑块7上。

本机床展刀体13上的刀具轨迹特点：1、加工件静止不运动2、主轴旋转为主切削运动、刀具直线运动为付切削运动，二个运动叠加在展刀体上，完成零件的平面切削加工，数控伺服电机作为刀具直线运动的动力源。