[发明专利]一种螺旋强制喂料系统

说明书

技术领域

本发明涉及喂料装置，特别是一种螺旋强制喂料系统。

背景技术

传统的辊式挤压造粒机是物料借助于重力自由落于两辊之间，由于物料的流动性，物料是向着阻力最小的方向移动，在挤压过程中物料会向上返料，所以这种挤压造粒工艺产量小、成型压力低、产品质量差、生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种螺旋强制喂料系统，以克服现有技术中存在的缺陷。

本发明的技术方案为：一种螺旋强制喂料系统，其特征在于：包括电机、轴承座、下料斗盖、连接法兰、储存物料的下料斗、挤出螺旋、用于支撑的支架、通气帽和挤压辊；其中，所述电机通过轴承座与下料斗盖相连，并通过连接法兰带动挤出螺旋旋转，给下料斗中的物料一个强制的向下挤出力，所述下料斗盖设置于下料斗上，用以支撑轴承座及电机，所述通气帽连接在下料斗盖上，用以通气与过滤，所述挤压辊连接在支架上，用来对物料挤压成型。

所述电机为变频电机。

所述连接法兰为可调连接法兰。

所述挤出螺旋采用耐磨材料整体铸造而成。

本发明的技术效果为：原料从下料斗盖上的进料口均匀连续的加入料斗，电机带动挤出螺旋将物料输入到两辊之间，到达一定高度，即进入挤压角，物料被强制喂入两个转辊之间，两个挤压辊连续旋转，物料被挤压成型。在物料上方加一预压力，阻止物料向上移动，同时通过螺旋挤压给物料一个向下的挤压力，就可以提高挤出压力，提高产品质量，生产效率大幅度提高。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明：

图1为本发明结构示意图。

附图标记如下：

1.电机、2.轴承座、3.下料斗盖、4.连接法兰、5.下料斗、6.挤出螺旋、7.支架、8.通气帽、9.挤压辊、10.物料。

具体实施方式

本发明是一种新型的螺旋强制喂料系统，主要用于辊式挤压造粒成型技术领域。经前端处理的粉状物料通过下料斗盖3上的进料口进入到下料斗5中。变频电机1通过可调连接法兰4带动挤出螺旋6旋转，对物料10形成挤压。

参见图1，本发明的具体结构为：

一种螺旋强制喂料系统，包括电机1、轴承座2、下料斗盖3、连接法兰4、储存物料的下料斗5、挤出螺旋6、用于支撑的支架7、通气帽8和挤压辊9；其中，

所述电机1通过轴承座2与下料斗盖3相连，并通过连接法兰4带动挤出螺旋6旋转，给下料斗5中的物料10一个强制的向下挤出力，

所述下料斗盖3设置于下料斗5上，用以支撑轴承座2及电机1，

所述通气帽8连接在下料斗盖3上，用以通气与过滤，

所述挤压辊9连接在支架7上，用来对物料挤压成型。

本发明所涉及的电机1可为变频电机，可以调节螺旋进料机构的转速，根据要求的产量，可选择合适的电机速度，实现生产自动化。

本发明所涉及的连接法兰4可为可调连接法兰，可调节螺旋挤压面与辊面之间的距离，从而调节辊子对物料的挤压强度，提高产品质量。

本发明所涉及的挤出螺旋6可采用耐磨材料整体铸造而成，由于螺旋叶片在挤压过程中与物料相互摩擦极易磨损，所以螺旋采用整体铸造，选用耐磨性能好的材料，可以大大提高螺旋寿命。挤出螺旋是强制喂料装置的重要部件，采用螺旋挤压，易于控制给料速度，增大压力角，增加产量，减少咬入区的滑移现象，大大提高了生产效率。同时物料在强制喂料过程中可以部分的预先脱气并压实，从而使产品质量有很大改观。实施例中关于这种新型的螺旋强制喂料装置没有详细叙述部件属外购部件或公知部件。