[发明专利]涡流式研磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种涡流式研磨机，尤其是一种自动分选料的研磨机，属于机械领域。

背景技术

涡流式研磨机具有自动化程度高、外形美观、结构合理、操作方便、变速范围大、运转平衡、噪声低、研磨效率高等特点，能有效地解决振动光饰机中工件重叠、研磨不匀的问题，特别是对于较厚的氧化膜及较大毛刺的中小型工件，用振动机加工较困难且时间长，而用涡流式研磨机，很短时间内即可达到理想的效果，可提高光洁度2级以上。

现有技术中，用于抛光物料用的一种振动研磨机是利用安装在机体上的电机的高速振动，使得抛光槽内的磨料和工件均匀混合，一起振动，反复研磨和抛光工件的表面，完成对工件的抛光。普遍用于一些易变形或外形复杂，孔内有死角的工件的研磨。在抛光槽的侧面设有出料口，并平行固定一块网状的格栅将该段位置的抛光槽分开，磨料和工件可在格栅的作用下自动的分离。在格栅的旁边还设有可以拿起来的带网孔的闸板，用于加工结束后将工件分选取出。这样的结构缺点是操作不便，在闸板安放进去的时候，闸板需要人工扶持着定位，不仅麻烦而且有可能由于工件或者机械的原因伤害到操作人员。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种涡流式研磨机，操作更加简单、方便，不需要手动操作，可以有效避免对操作人员可能产生的伤害。

按照本发明提供的技术方案，所述涡流式研磨机，特征是：包括安装在底座上的研磨机构，在研磨机构的一侧安装上料机构，另一侧安装分选机构；所述研磨机构包括固定在固定盘上的研磨槽，在所述研磨槽的中间固定有回转轴，回转轴的下端伸出固定盘，并在回转轴的端部固定大皮带轮，大皮带轮通过皮带与安装在三相异步电动机的输出轴上的电机带轮连接；所述上料机构包括安装在底座上的上料斗，上料斗顶部侧面设置有支杆，支杆固定在料斗轴上，所述料斗轴的两端通过轴承座安装在底座上，所述上料斗可以料斗轴为圆心作圆周运动；所述分选机构包括振动体，所述振动体由振动筛上部和振动筛下部组成，在振动筛上部和振动筛下部之间设置网格状筛板架，在筛板架上设有筛板。

所述研磨槽的底部设置回转盘，所述回转盘的中部突出于回转盘的表面形成中空柱状的回转筒，在回转筒的内腔中设置有回转套，回转套套设在回转轴上；所述回转轴的顶端套设第一轴套，并由轴盖固定密封，回转筒的顶端与轴盖和第一轴套固定连接；所述回转套的上、下端分别通过套设在回转轴上的第二轴套和第三轴套与回转轴固定连接，所述回转套的下端与固定盘固定连接；在所述回转套的上、下端与回转轴之间分别设置第一轴承和第二轴承。

所述固定盘上固定有翻转杆，翻转杆自由端的端部与翻转轴固定连接，翻转轴的两端安装在轴承座内；在所述翻转杆上设置有气缸座，气缸座与翻转气缸连接。

在所述研磨槽的内表面设置有耐磨层。

在所述底座的下端安装有气缸下座，在上料斗的上端安装有气缸上座，所述气缸下座用于固定上料气缸，上料气缸的活塞杆与气缸上座连接。

在所述振动筛上部的上方安装有接料斗。

在所述振动体的底部安装有电机支座，在电机支座上安装振动电机。

在所述振动体下端安装减震弹簧。

所述振动筛上部设有工件出料口，所述振动筛下部设有磨料出料口。

所述分选机构上的磨料出料口与所述上料机构的上料斗连通。

本发明所述的涡流式研磨机是在传统的WLM系列涡流式研磨机的基础上，设计、开发的，具有自动化程度高、外形美观、结构合理、操作方便安全、变速范围大、运转平衡、噪声低、研磨效率高、耗材利用率高等特点。本发明所述研磨机能有效地解决振动光饰机中工件重叠、研磨不匀等难题，特别是对于较厚的氧化膜及较大毛刺的中小型工件，用振动机加工较困难且时间长，而用涡流式研磨机，很短时间内即可达到理想的效果，可提高光洁度2级以上，研磨效率是振动光饰机的10倍，滚筒式的20倍以上。

本发明可广泛应用于各行业中的金属、部分非金属材料的冲压件、机械加工件、铸锻件、热处理等工件的去毛刺、倒角、去氧化皮、抛光等工序，特别是对形状复杂、毛刺大、氧化皮厚的中、小型零件提供了最理想的加工设备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为本发明的上料机构的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的左视图。

图7为本发明的分选机构的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为图7的左视图。