[发明专利]高压及超高压液压管道“3D”预组装及工厂预制施工方法

说明书

技术领域：

本发明属于一种管道预制方法，特别涉及一种高压及超高压液压管道“3D”预组装及工厂预制施工方法。

背景技术：

大型挤压机、模锻机的液压系统都是高压或超高压系统，这种高压或超高压系统对管道安装的要求都很高，特别是对破口的加工和管道的对接有着很高的要求。以往的施工技术是在现场根据实际情况进行下料预制，这样往往不能准确预制，特别是在与其它专业管道有干涉时，往往定位不准，造成管道的对接不能在无应力状态下进行，给以后的使用埋下安全隐患。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种高压及超高压液压管道“3D”预组装及工厂预制施工方法，该方法能提高管道施工效率、降低施工成本、保证施工质量、达到现场能够一次组对成型，实现无应力对接的目的。

如上构思，本发明的技术方案是：一种高压及超高压液压管道“3D”预组装及工厂预制施工方法，其特征在于：依照下列步骤完成：

(1)利用PDMS建立液压管道三维预组装模型：首先根据现场实际参数核对设计参数，无误后，将液压管道的有关参数输入PDMS系统，由PDMS建立管道三维预组装模型；

(2)根据建立的液压管道三维预组装模型、运输能力及现场的实际情况，确定液压管道预制的程度，通过计算机完成图纸优化，确定管段及管件制作单元，绘制出加工图；

(3)根据液压管道的加工图，制定管道工厂化流水加工工艺，再根据确定的加工工艺，选定加工需用的设备；

(4)选择液压管道加工预制工厂；

(5)选定后的预制工厂根据确认后的液压管道的管段及管件加工图进行液压管道工厂化加工预制；

(6)成品或半成品液压管道或管件安装：将加工预制好的管道或管件运到施工现场进行安装，在运输及安装过程中，要注意保护加工好的成品或半成品，对酸洗钝化好的管道及管件要防止二次污染，减少冲洗工时。

本发明是在大型挤压机、模锻机的液压系统的管道安装中，利用计算机软件如PDMS(Plant Design Management System工厂三维设计管理系统)建立管道三维预组装模型，并利用“3D”预组装结果，进行管道优化设计及组合，由三维计算机模型生成管段和管件制作图，管段和管件采用工厂化加工预制，这种施工技术的主要特点是其加工预制不受天气及施工现场条件的影响，管道下料精度极高，工厂化的生产使得制作成本低，特别是管道破口的加工质量高，便于现场组装，返工率极低，能满足现场无应力对接的要求。它能提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。

本发明适用于大型挤压机、模锻机的液压系统的管道安装，也适用于冶金、矿山、石油、化工及电力系统等工业建设中的液压系统的管道施工，特别是在管道布置复杂的工厂建设中，更能体现三维建模预组装的优势。

具体实施方式：

一种高压及超高压液压管道“3D”预组装及工厂预制施工方法，依照下列步骤完成：

1、利用PDMS建立液压管道三维预组装模型：首先根据现场实际参数核对设计参数，无误后，将液压管道的有关参数输入PDMS系统，由PDMS建立管道三维预组装模型。

2、完成图纸优化，确定液压管道的管段及管件制作单元：根据建立的液压管道三维预组装模型、运输能力及现场的实际情况，确定液压管道预制的程度，通过计算机完成图纸优化，确定管段及管件制作单元，绘制出加工图。

3、制定液压管道的管段及管件的加工工艺：根据液压管道的加工图，从液压管道下料、坡口加工、焊接、尺寸复验、酸洗、钝化、防腐涂漆、编号、仓储及运输等工序考虑，制定工厂化流水加工工艺。

根据确定的加工工艺，选定加工需用的设备，设备选用原则：实用、高效。如：砂轮切割机、带锯机、火焰切割器、坡口机、焊机、自动焊机等。

4、液压管道加工预制工厂(场)选择：在条件允许的情况下，首先优先考虑委托有条件的、在施工现场周围的工厂进行液压管道的加工预制；如果现场周围没有加工厂或者考虑到经济效益不划算的话，可以按工程实际规模、液压管道的加工工艺以及选定的设备情况，在施工现场选择加工预制厂(场)地，并确定加工预制厂(场)地需用面积，合理布置设备。

5、液压管道工厂化加工预制：将确认后的液压管道的管段及管件加工图交付给加工预制工厂(场)，由其按图进行预制加工、焊接、酸洗、钝化、防腐涂漆、编号。