[发明专利]一种新型环保的碲渣提碲方法

说明书

技术领域

本发明涉及采用更为环保的工艺综合利用碲渣中的碱性物质从碲渣中提取氧化亚碲的方法，尤其是一种新型环保的碲渣提碲方法。

背景技术

常规的碲渣提碲过程为：碲渣通过球磨后，用碱(NaOH)进行浸出；浆料通过过滤，所得滤液加CaCl₂和Na₂S净化脱杂；再通过过滤后，滤液用稀硫酸中和沉淀产出氧化亚碲；氧化亚碲用碱(NaOH)溶解后进行电积产出金属碲。

由于在碲渣中存在大量碱性物质，如Na₂O、Na₂CO₃，它们在浸出过程中基本进入溶液中；另外，为保证和提高浸出率，一般在球磨过程中或浸出过程中也加入少量NaOH(10g/L)。因此，在上述流程中用硫酸对浸出净化液进行中和产出氧化亚碲时，将有大量NaOH、Na₂CO₃与硫酸反应。这将大量消耗硫酸，而且没有利用其中的NaOH、Na₂CO₃等碱性物质；而且在体积量控制低时，这些高浓度硫酸钠溶液易形成结晶影响正常的生产过程，导致氧化亚碲的损失；另外，这些溶液还必须送至废水处理环节进行无害化处理，而且这一溶液的体积量较大，通常生产一吨碲在氧化亚碲的生产过程中将产出废水45～55m³。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种充分利用溶液中的NaOH、Na₂CO₃等碱性物质的新型环保的碲渣提碲方法，它能大大降低废水产出量，并能充分回收碲。

本发明通过以下技术方案实现：一种新型环保的碲渣提碲方法，步骤如下：

(1)将含碲的碲渣在球磨机中磨至200目以下，球磨时加入浓度为30～75g/L的NaOH溶液；

(2)球磨后的浆料按液固质量比为1.5～2.5∶1，在70～85℃下对浆料进行浸出，浸出过程采用60r/min的机械搅拌，浸出搅拌时间为2.5h；

(3)在浸出浆料中分别加理论量1.0～1.5倍的CaCl₂和Na₂S净化脱杂，脱除浸出液中的硅、铜、铅等杂质，搅拌净化时间为0.5h；

(4)净化后得到的碱浸溶液中加入理论量1.0～1.5倍百分比浓度为30％的双氧水，将碱浸溶液中可溶的4价碲氧化为不溶性的6价碲，使碲从碱性溶液中沉淀出来；

(5)氧化沉淀浆料通过过滤，过滤所得的滤渣用理论量1.0～1.2倍的盐酸或者硫酸和亚硫酸钠进行溶解，使6价碲转化为4价碲，得到含碲的溶液，用NaOH将含碲溶液中和至pH＝5～6，沉淀出氧化亚碲，氧化亚碲按常规工艺进行碱溶、电积得到金属碲。

通过氧化沉碲，使浸出过程可采用较低液固比，即1.0～2.5∶1的液固比；使浸出过程可采用较高浓度的NaOH浓度进行浸出，而不增加硅胶的产出。

氧化碲的酸浸中和沉淀过程在浓度100～300g/L的溶液中进行，使生产的废水减少35～60％，回收率提高0.5％。

通过氧化沉碲，避免硅在中和过程中的沉淀，从而提高了碲的质量，使最终的氧化亚碲的质量达98.5％以上。

通过氧化沉淀后的碱性溶液中Na₂CO₃与NaOH保持原有形态，用于SO₂烟气制酸过程中污酸的中和处理过程，从而实现碱性物质的综合利用，并减少中和过程中石膏的产出量和中和剂的使用量。