[发明专利]一种缓倾斜矿体中深孔切割爆破方法

说明书

技术领域

本发明属于采矿技术领域，特别是涉及一种缓倾斜矿体中深孔切割爆破方法。

背景技术

缓倾斜、薄矿体开采是采矿领域的一大技术难题，其采矿方式因矿施法，各有不同，其中应用最多的是按中段-盘区-分层-采准-切割-采场为一个相对独立的生产单元，切割是上、下分层矿体采准之间的倾斜巷道，它的功能是为采场回采提供宽大空间，创造良好的回采爆破自由面。切割小段面、长距离施工一直是采矿的技术难题，主要使用的设备是风动7655机，其爆破循环进尺一般在1.7米左右，每条切割爆破要多达7、8次才能达到比较满意的爆破效果，不仅大大增加了采矿的劳动强度高，而且功效底，施工性安全差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种缓倾斜矿体中深孔切割爆破方法，特别是一种缓倾斜矿体中深孔、小断面、长距离爆破方法。

本发明的一种缓倾斜矿体中深孔切割爆破方法，将切割爆破先后分为两次爆破，首先扩大采准巷道，增大第二次爆破的自由面，然后再进行切割爆破。

所述切割爆破采用直线掏槽眼，掏槽眼分为三组，每组掏槽眼对应相应的辅助、二圈与周边。

所述切割爆破中，三组掏槽眼的装药方式为掏槽向周边递减，眼口向眼底递增。

所述中深孔切割的上、下分层段高差10米，斜距12米，切割宽4米。

所述切割爆破采用微差、分段爆破。

与现有技术相比，本发明实现了缓倾斜矿体中深孔、小断面、长距离爆破，解决了长期以来切割小段面、长距离施工的技术难题，具有功效高，安全保障程度高，作业条件好等特点。

附图说明

图1是本发明的切割剖面图。

图中：I-1号掏槽眼，II-2号掏槽眼，III-3号掏槽眼。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本发明的一种缓倾斜矿体中深孔切割爆破方法，将切割爆破先后分为两次爆破，首先扩大采准巷道，增大第二次爆破的自由面，然后再进行切割爆破；所述切割爆破采用直线掏槽眼，掏槽眼分为三组，每组掏槽眼对应相应的辅助、二圈与周边；所述切割爆破中，三组掏槽眼的装药方式为掏槽向周边递减，眼口向眼底递增；所述中深孔切割的上、下分层段高差10米，斜距12米，切割宽4米。

具体实施步骤如下：

第一步：矿房采准施工至设计位置后，在确定的切割位置，用浅孔台车向底板掘进3-4米，用锚网台车锚网，完成图1中A部分掘进。

第二步：中深孔台车施工中深孔，每个孔必须严格按设计图纸方位施工，做到定位准确、方位准确。

第三步：装药放炮，要严格按设计分好非电管段数，不能漏装、错装，要严格每孔各段装药量及装药长度，确保放炮形成微差爆破、分段爆破。

其中使用的非电管总段数1、3、5、7、9、11、13、15、17、19段，根据三组掏槽眼的深度，1号掏槽分2段，2号掏槽分3段，3号掏槽眼分3段，各段之间从眼口到眼底每段增加一个段次非电管。假设3号掏槽某孔眼口为1号段非电管，则第2段为3号段非电管，第3段为5号段非电管，同样每1爆破段从掏槽眼向周边眼非电管段数递增。

炸药装药要满足掏槽向周边递减，眼口向眼底递增、装药量满足设计用量。假设某段掏槽眼装药系数为0.7，则辅助眼装药系数为0.6，二圈为0.5，周边为0.4-0.3。

起爆时，根据设计起爆顺序，在满足从掏槽到周边依次爆破条件下，每组分段之间依次爆破，使爆破产生微差，形成自由面，为下段爆破创造条件，达到充分爆破的效果。

以某切割掏槽3号掏槽为例，简要阐述装药结构、起爆顺序：其中深孔眼深为9米，掏槽分三段爆破，9米切割眼深分为不同的3段：第一段3.5米，第二段3米，第三段2.5米；装药结构为：第一段0.7装药系数，第二段0.8装药系数；第三段为0.9装药系数；起爆顺序为：第一段装非电管1段，首先起爆，第二段装非电管3段，第二起爆；第三段装非电管5段，最后起爆；各段之间采用炮泥分隔开。

第四步：出矿，检查放炮效果。