[发明专利]一种电机转子用铝合金的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电机制备领域，特别涉及一种电机转子用铝合金的生产工艺。

背景技术

电动机在实际运行中，有一些场合要求频繁起动，带负载起动，这就要求 电动机起动转距要大，而起动电流要求小，以避免频繁起动、起动电流过大烧 毁电机或对电网冲击过大，如YH系列高滑差电机、YZD系列振动电机的转子导 条电阻率就要求达到0.071～0.083pΩm²/m，从而达到提高电动机起动转矩，同 时降低起动电流的目的。为满足YH系列电机及YZD系列电机转子铸铝的要求， 必须配制一种高电阻率的铝合金作为转子导条之用。现在用的电动机转子一般 为铸铝转子，而一般的铝合金存在着电阻率低、热裂倾向严重，电阻率难以达 到0.08pQm²/m电阻率以上的。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种电机转子用铝合金 的生产工艺，该生产工艺原料易得，生产方法简单，用该铝合金制备的转子电 阻率高，可以达到高电阻率电机转子的要求，而且不发生热裂。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组 成：Mn1-3％，Si3-5％，Cr0.2-0.5％，Fe0.3-0.6％，Zn1.5-3％，Mg1.8-2.6％， Ce0.3-0.7％，余量为Al，所述生产工艺包括如下步骤：先将纯铝、纯镁、铝锰 中间合金、铝硅中间合金、铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入 熔化炉内熔化，熔化温度为750-780℃，熔炼15-20分钟后，调整熔液温度为 720-740℃，加入铈铝合金作为变质剂进行变质处理，加入量同时满足Ce在上 述含量范围，然后将铝熔液静置15-20分钟，根据后续工艺调整浇注温度准备 浇注；后续工艺包括直接进行压铸，或浇注成铸锭，或制备成半固态的触变坯 料用于半固态加工。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过优化合金的成分设计，在合金中添加了Mn、Si、Cr、Fe、Zn 和Mg元素，改善了合金的组织结构，提高了电阻率，并用Ce进行变质处理， 达到在20℃时(环境温度)铝合金的电阻率可高达0.092pQm²/m，而且不发生热 裂，并且原料易得，制备步骤简单。

2.添加的Si、Fe等元素改善了合金的流动性，有利于后续的工序。

具体实施方式

实施例一

一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组 成：Mn1％，Si5％，Cr0.2％，Fe0.6％，Zn1.5％，Mg2.6％，Ce0.3％，余量为Al，所 述生产工艺包括如下步骤：先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、 铝铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为 750℃，熔炼20分钟后，调整熔液温度为720℃，加入铈铝合金作为变质剂进 行变质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置20分钟， 调整浇注温度为670℃准备浇注；并直接浇注到压铸机中进行压铸。

实施例二

一种电机转子用铝合金的生产工艺，所述电机转子以重量计由下列组份组 成：Mn3％，Si3％，Cr0.5％，Fe0.3％，Zn3％，Mg1.8％，Ce0.7％，余量为Al，所述 生产工艺包括如下步骤：先将纯铝、纯镁、铝锰中间合金、铝硅中间合金、铝 铬中间合金、铝铁中间合金、铝锌中间合金放入熔化炉内熔化，熔化温度为780 ℃，熔炼15分钟后，调整熔液温度为740℃，加入铈铝合金作为变质剂进行变 质处理，加入量同时满足Ce在上述含量范围，然后将铝熔液静置15分钟，调 整浇注温度为720℃浇注到砂型中，获得铸锭。

实施例三