[发明专利]一种大功率电机铸铁基座的消失模铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，特别涉及一种大功率电机铸铁基座的消失模铸造方法。

背景技术

目前国内、国外小功率电机机座普遍采用灰铸铁机座，也有采用铝合金机座；中心高H＜400mm的电机铸铁机座，国内、外普遍选用灰铸铁牌号HT150或HT200。而大功率电机中心高H≥400mm的电机机座，有文献曾披露国外已经采用铸铁机座，见2004年45卷9期《电世界》中的《大功率铸铁机座电动机》，而国内基本上还是用钢板焊制机座，加工工期较长，机械加工难度较大，造价很高，电机振动大、噪音高。

现有技术中，无论国内、外铸铁机座铸造工艺多采用粘土砂型等干法造型或树脂砂造型铸造工艺，对环境的污染及对人身的伤害很严重。

消失模铸造是用泡沫模型代替金属和木模，造型后泡沫模型不取出，呈实体型腔，即一个与铸件形状完全相似的泡沫模型保留在铸型内，采用常规消失模铸造浇注方法，铁液浇入砂箱后，泡沫在铁水高温环境下燃烧，气化，目前普通的消失模铸造方法是利用聚苯乙烯等混合的发泡材料制成与铸件一致的模型，将模型置于砂箱中，填入干砂，并对模型外腔及型芯部分进行振动紧实，之后在砂箱上部覆盖塑料膜并对砂箱内抽真空，复制出与泡沫塑料模型一样的铸件，冷凝后取出铸件。消失模铸造以其近无余量、精确成形的独特优点，被誉为“绿色铸造技术”和“21世纪的铸造技术”。自上世纪60年代在我国开始应用以来，经过几十年的不断发展，消失模铸造的应用领域不断扩大，获得了良好的经济效益与社会效益。然而，利用消失模工艺铸造电机基座目前还没有相关的报道。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种大功率电机铸铁基座的消失模铸造方法，采用新工艺，解决大功率电机铸铁机座现有制造技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种大功率电机铸铁基座的消失模铸造方法，包括如下步骤：

1)根据铸件形状制作泡沫塑料模型，并在泡沫塑料模型的外表面涂沫涂料；

2)将涂料后的泡沫塑料模型置于砂箱中，用树脂砂造型；所述的砂粒粒度为50-70目和120-150目两种规格的混合物，50-70目的占80-90％，所述的树脂砂为干砂与聚苯乙烯树脂混合而得，干砂和粘接剂的重量份比为6-7∶1，造型后的砂箱置于振实装置上将箱内的造型用砂振实，干燥；

3)熔炼铸铁，其成分为C：2.9％～3.2％，Si：1.6％～2.0％，Mn：0.8％～1.0％，S：＜0.08％，P：＜0.12％，余量为Fe；控制铁水出炉温度为1470-1520℃，浇注铁水的同时，用抽真空机对砂箱进行同步抽真空，抽真空而得的气体净化处理后，排放；

4)浇注完毕，停止抽真空，将铸件取出落砂清理后，置于保温炉中升温至1050℃以上，保温6-8小时，冷却到室温，即得铸件，

5)按需要对铸件进行简单的机械加工即可。

本发明相对于现有技术的有益效果为：

1.采用本发明方法制备的基座尺寸精度高，达到GBCT7，加工余量≤1.5mm，非加工表面粗糙度Ra为0.4-0.8，因此节省原材料，节省成本。

2.基体中90％为珠光体组织，其中均匀分布细片状石墨或球状石墨，因此，基座的减震性能好。

3.铸造周期短，成品率高，综合成本低。

具体实施方式

实施例一

一种大功率电机铸铁基座的消失模铸造方法，包括如下步骤：

1)根据铸件形状制作泡沫塑料模型，并在泡沫塑料模型的外表面涂沫涂料；

2)将涂料后的泡沫塑料模型置于砂箱中，用树脂砂造型；所述的砂粒粒度为50-70目和120-150目两种规格的混合物，50-70目的占80％，所述的树脂砂为干砂与聚苯乙烯树脂混合而得，干砂和粘接剂的重量份比为7∶1，造型后的砂箱置于振实装置上将箱内的造型用砂振实，干燥；

3)熔炼铸铁，其成分为C：2.9％，Si：2.0％，Mn：0.8％，S：＜0.08％，P：＜0.12％，余量为Fe；控制铁水出炉温度为1520℃，浇注铁水的同时，用抽真空机对砂箱进行同步抽真空，抽真空而得的气体净化处理后，排放；

4)浇注完毕，停止抽真空，将铸件取出落砂清理后，置于保温炉中升温至1120℃，保温6小时，冷却到室温，即得铸件，

5)按需要对铸件进行简单的机械加工即可。

实施例二

一种大功率电机铸铁基座的消失模铸造方法，包括如下步骤：