[发明专利]具有加强层的无纺布

说明书

技术领域

本发明涉及无纺布领域，尤其涉及一种能提高强度和韧性的具有加强层的无纺布。

背景技术

无纺布由包括化学纤维和植物纤维等的原料在以水或空气作为悬浮介质的条件下制成，虽名称为布，但不能进行纺织，无纺布是新一代的环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其最长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒、无味、且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保效果极佳，由于这些优点和特点，无纺布得到了广泛的使用，能适用于农用薄膜、制鞋、制革、床垫、子母被、装饰、化工、印刷、汽车、建材，家俱等各行业，可作为服装衬布、医疗卫生一次性手术衣，口罩，帽，床单，酒店一次性台布，美容，桑拿乃至当今时尚的礼品袋，精品袋，购物袋，广告袋等等。

为此，本发明的设计者通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种具有加强层的无纺布。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有加强层的无纺布，无纺布制造便捷，能提高无纺布的强度和/或韧性，且成本低廉。

为实现上述目的，本发明公开了一种具有加强层的无纺布，该具有加强层的无纺布包含上层、下层以及位于上层和下层之间的加强层，其中：

上层为随机设置的第一连续纤维丝构成；

下层为为随机设置的第二连续纤维丝构成；

该加强层包含呈经纬排列的筛网结构，该筛网结构的材质为玻璃纤维，玻璃纤维之间通过聚乙烯醇粘合。

其中，该第一连续纤维丝的材质为第一聚合脂弹体或第一聚合脂弹体和第二聚合脂弹体的混合，其成型方法是将该第一聚合脂弹体或第一、第二聚合脂弹体混合后经过热熔吹制形成纤维丝后随意落下形成该上层。

其中，该第二连续纤维丝的材质为第一聚合脂弹体或第一聚合脂弹体和第二聚合脂弹体的混合，其成型方法是将该第一聚合脂弹体或第一、第二聚合脂弹体混合后经过热熔吹制形成纤维丝后随意落下形成该下层。

其中，该第一聚合脂弹体的线密度为2.5-4.4特、密度为40克/每平方厘米，融化温度为255摄氏度；该第二聚合脂弹体的线密度和密度和第一聚合脂弹体相同，而融化温度低于该第一聚合脂弹体，为234摄氏度。

其中，该加强层的线密度为340特、密度为8克/每平方厘米。

其中，而该加强层在该筛网结构上设置有包容该筛网结构的树脂层。

本发明的具有加强层的无纺布具有以下技术效果：

1、通过加强层纤维的经纬设置，玻璃纤维的高强度和高韧性得到进一步加强，使得最后得到的无纺布强度和韧性得到显著的提高；

2、通过加热装置将温度加热至高于该第二聚合脂弹体的融化温度而低于该第一聚合脂弹体的融化温度，即可较好的将两者进行结合，通过压力装置加压后，其致密性和均匀性较佳；

3、树脂层完全包覆该筛网结构，由于树脂层的包覆，更好的保护了筛网结构，在弯折和运输中能保证加强层的性能不受影响，同时，该树脂层还能提高粘合效果。

本发明将通过下面的具体实施例进行进一步的详细描述，且进一步结合对附图的说明将得到更加清楚和明显的了解。

附图说明

图1显示了本发明的具有加强层的无纺布的组合示意图。

图2显示了本发明的具有加强层的无纺布的分解示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明提供了一种具有加强层的无纺布，该具有加强层的无纺布包含上层1、下层3以及位于上层和下层之间的加强层2。其中，上层1为随机设置的第一连续纤维丝构成，该第一连续纤维丝的材质可为第一聚合脂弹体，也可为第一聚合脂弹体和第二聚合脂弹体的混合，其成型方法是将该第一聚合脂弹体或第一、第二聚合脂弹体混合后经过热熔吹制形成纤维丝后随意落下形成该上层1。

其中，下层3为为随机设置的第二连续纤维丝构成，该第二连续纤维丝的材质可为第一聚合脂弹体，也可为第一聚合脂弹体和第二聚合脂弹体的混合，其成型方法是将该第一聚合脂弹体或第一、第二聚合脂弹体混合后经过热熔吹制形成纤维丝后随意落下形成该下层3。

其中，该加强层2包含呈经纬排列的筛网结构，该加强层2的材质为玻璃纤维，玻璃纤维之间通过聚乙烯醇粘合。