[发明专利]压粉磁心的制造方法及由该制造方法得到的压粉磁心

说明书

技术领域

本发明涉及一种压粉磁心的制造方法以及使用该制造方法得到的压粉磁心。

背景技术

对于电磁部件用压粉磁心来说，在制造工序中处理性好、在用于做成线圈的绕组时具有不会破损的足够的机械强度是重要的。考虑这些方面，在压粉磁心领域，公知一种用电绝缘物覆盖铁粉粒子的技术。由于通过用电绝缘物覆盖铁粉粒子而使得铁粉粒子间隔着电绝缘物而被粘结，因此使用该方法得到的压粉铁心的机械强度提高。

目前为止，作为所述电绝缘物的形成材料，公开有一种利用耐热性高的硅酮树脂或利用从磷酸等得到的玻璃状化合物的技术(专利文献1)。

另外，本申请人通过在铁基软磁性粉末表面顺次形成含有特定元素的磷酸系合成皮膜与硅酮树脂皮膜，从而成功提供一种高磁通密度、低铁损、高机械强度的压粉磁心，现已被授予专利权(专利文献2)。

但是，压粉磁心的高性能化的要求与专利文献2申请时相比有进一步提高，目前寻求高磁通密度、低铁损、高机械强度的压粉磁心的呼声也有所增加。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特许第2710152号公报

专利文献1：JP特许第4044591号公报

发明内容

本发明人提出的课题是：提供一种磁通密度、铁损及机械强度等特性进一步优越的压粉磁心。

本发明人为了解决上述课题而锐意研究。结果发现，在上述专利文献2中，为了降低压粉磁心的磁滞损失，在铁基软磁性粉末表面顺次形成含有特定元素的磷酸系合成皮膜和硅酮树脂皮膜，从而形成压粉磁心用铁基软磁性粉末，在成形该压粉磁心用铁基软磁性粉末后，在惰性气体环境中，以400℃～500℃进行热处理时，通过以加热温度带和热处理环境不同的二阶段来进行该热处理，从而可以解决上述课题，从而达成本发明。

也就是说，能够解决上述问题的本发明的压粉磁心的制造方法的特征在于，包括：成形工序，在成形工序中将铁基软磁性粉末表面具有磷酸系合成皮膜的压粉成形体用铁基软磁性粉末和润滑剂混合，制成混合物，将该混合物压缩成形，得到压粉成形体；第一热处理工序，在第一热处理工序中，对所述压粉成形体在惰性气体环境中以550℃以上且650℃以下的温度进行加热；以及第二热处理工序，在第二热处理工序中，进一步对所述压粉成形体在氧化性气体环境中以420℃以上且530℃以下的温度进行加热。

在本发明中，有如下优选实施方式：所述压粉成形体用铁基软磁性粉末优选在所述磷酸系合成皮膜的上面具有硅酮树脂皮膜，优选所述惰性气体环境是氮气体环境，优选所述氧化性气体环境是大气气体环境，优选所述润滑剂是多羟基羧酸酰胺。

本发明还包含压粉磁心，其特征在于，该压粉磁心是由上述的制造方法得到的。

发明效果

根据本发明的制造方法，可以提供一种高磁通密度、低铁损、高机械强度的压粉磁心。

具体实施方式

本发明的制造方法的特征在于，包括：成形工序，在成形工序中将铁基软磁性粉末表面具有磷酸系合成皮膜的压粉成形体用铁基软磁性粉末(以下，有时仅称为“压粉成形体用铁粉”)和润滑剂混合，制成混合物，将该混合物压缩成形，得到压粉成形体；第一热处理工序，在第一热处理工序中，对所述压粉成形体在惰性气体环境中以550℃以上且650℃以下的温度进行加热；以及第二热处理工序，在第二热处理工序中，对所述压粉成形体在氧化性气体环境中以420℃以上且530℃以下的温度进行加热。通过第一热处理工序除去润滑剂并除去变形，接着通过第二热处理工序对铁基软磁性粉末的表面进行氧化。结果是，推测为磷酸系合成皮膜与铁基软磁性粉末表面形成牢固的键，进而铁基软磁性粉末彼此的结合力提高，提高得到的压粉磁心的机械强度。以下，详细说明本发明。

【铁基软磁性粉末】

本发明采用的铁基软磁性粉末是强磁性体的铁基粉末，具体地说，比如有纯铁粉、铁基合金粉末(Fe-Al合金、Fe-Si合金、铝硅铁粉、坡莫合金等)以及铁基非晶质粉末等。这些铁基软磁性粉末例如可以通过如下方法制造：通过雾化法将熔融铁(或熔融铁合金)制成微粒子之后还原，接着利用粉碎等来制造。在这种制法中，通过筛选法得到以评价的粒度分布来算累积粒度分布为50％的粒径(中间粒径)是20μm～250μm程度的铁基软磁性粉末，但本发明采用的铁基软磁性粉末优选粒径(中间粒径)是50μm～150μm程度。

【磷酸系合成皮膜】

本发明采用的压粉成形体用铁粉具有磷酸系合成皮膜。由此，可以给予压粉成形体用铁粉以电绝缘性。