[发明专利]一种从铅钼伴生矿中提取铅钼的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种从铅钼伴生矿中提取铅钼的方法，特别是从方铅矿、辉钼矿、钼酸铅矿、黄铁矿等多种矿物的铅钼伴生矿中提取铅钼的方法，属于有色金属冶炼领域。

技术背景

我国钼矿资源丰富，钼的总保有储量840万吨，居世界第二位，但多属于低品位矿床，矿区平均品位小于0.1％的低品位矿床，其储量占总储量的65％。我国钼矿虽然品位低，但伴生有益组分多，经济价值高。其中许多钼矿床含铅较高，这些钼矿经浮选获得钼精矿的同时，产生大量尾矿。钼精矿的回收率一般在75-80％，每年产出的钼细泥折合金属钼量约5000吨。由于相对经济价值较低，工业上对钼浮选尾矿中的有价金属处理利用较少。随着工业的发展，高品位和容易处理的矿石越来越少，还有受分离效率的限制，单一的浮选工业也很难得到合格的钼精矿产品。并且大量尾矿的堆积会给环境和人类身体健康造成危害。因此，有必要对钼浮选尾矿进行处理，以达到高效提取、综合利用的目的。

钼浮选尾矿经进一步铅、钼混合浮选，可以得到低品位铅钼伴生矿。当今，传统的铅冶炼工艺(烧结-熔炼工艺、直接炼铅工艺)和钼冶炼工艺(焙烧-氨浸工艺)仅是针对单一方铅矿或辉钼矿的高品位精矿，不适于处理低品位矿或复杂铅钼伴生矿。因此，迫切的需要开发新的工艺处理这种低品位铅钼伴生矿。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能处理低品位铅钼伴生矿，高效清洁分离铅、钼的方法，达到提高资源综合利用率，减少环境污染的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明提供的处理低品位铅钼伴生矿高效清洁分离铅、钼的方法，其特征在于首先将铅钼伴生矿在一定温度下进行焙烧预处理，得到含硫酸铅、钼酸铅、三氧化钼、三氧化二铁等的焙砂；然后焙砂在氢氧化钠溶液中浸出，氢氧化钠与焙砂的重量配比为0.6∶1-1.8∶1，浸出反应温度为70-160℃，浸出反应时间为0.5-5小时，过滤得到含亚铅酸钠和钼酸钠的浸出液；浸出液通过蒸发浓缩至使碱溶液的浓度为400-700g/L后，冷却至30-70℃结晶，过滤得到氧化铅晶体及其结晶母液，氧化铅晶体经热水洗涤、烘干步骤得到氧化铅粉体。结晶母液中的钼可采用萃取分离或树脂交换的方法回收。

本发明所述的铅钼伴生矿为方铅矿、辉钼矿、钼酸铅矿和黄铁矿等矿物的铅钼伴生矿。

本发明所述的焙烧预处理温度为500-750℃，焙烧时间为0.5-3小时。

本发明所述的浸出液NaOH质量百分比浓度为10-35％，浸出温度为70-160℃，浸出时间为0.5-5小时。

本发明所述的冷却结晶温度为30-70℃，结晶时间5-12小时。

本发明的反应机理为：

本发明的优点在于：

1.铅钼伴生矿经焙烧预处理后，可以有效提高Pb、Mo在氢氧化钠溶液中的浸出率。

2.浸出液经冷却结晶可以高效分离Pb、Mo，得到较纯的氧化铅粉体。

以下结合具体实施例，对本发明作进一步描述。以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

具体实施方式

以河南某厂铅钼伴生矿为原料进行实验。该铅钼伴生矿原料的组成如下：

实施例1

提取步骤如下：

1、将上述铅钼伴生矿放入恒温600℃的马弗炉中氧化焙烧1小时，得到含有钼2.25％、铅25.41％、硫5.12％的焙砂；

2、将步骤1得到的焙砂与重量百分比浓度为30％的氢氧化钠溶液混合，其重量配比为焙砂∶NaOH＝1∶1.2，置于反应釜中，升温至130℃，反应1小时后，浆液经过滤得到含亚铅酸钠和钼酸钠的浸出液和矿渣。浸出液中铅、钼的浓度分别为85.82g/L、6.63g/L；浸出渣含钼0.11％、铅0.87％。铅、钼的浸出率分别为98.3％、97.5％。

3、将步骤2得到的浸出液蒸发浓缩至碱溶液浓度580g/L，在40℃冷却结晶6h，浆液经过滤得到氧化铅晶体和结晶母液，晶体经热水洗涤、干燥得到氧化铅粉体。

实施例2

提取步骤如下：

1、将上述铅钼伴生矿放入恒温700℃的马弗炉中氧化焙烧0.5小时，得到含有钼2.04％、铅25.67％、硫12.69％的焙砂；