[发明专利]套管组合

说明书

技术领域

本发明涉及一种套管组合，尤其涉及一种用以纯化材料的套管组合。

背景技术

在现今众多影像显示技术中，有机发光二极管(Organic Light Emitted Diode，OLED)显示器所具有的高亮度、高反应速度、直流低电压驱动、重量轻、无视角差且不需背光源诸多优点，使其越来越受到人们的重视，而成为下一世代显示器面板的发展重点。

其主要发光原理系分别由阴极与阳极注入电子(Electron)与空穴(Hole)。当电子与空穴在发光材料层相遇，会产生再结合(Recombination)现象而释放出能量，以致激发发光材料层的材料分子成为不稳定的激发态。此时材料分子会以光的形式释放出能量，以从激发态回复到稳定的基态。所以，在OLED元件构造中，发光材料层是非常重要的一环。若在发光材料层中掺杂有不纯物(如溶剂、水气等等)，将直接影响到OLED元件的寿命、发光效率等重要产品特性。

所以在现今OLED制程中，多会利用材料纯化装置，对有机发光材料进行纯化。纯化方式利用一加热炉内不同区段的温度差异，使得汽化或是升华的材料以及不纯物在纯化管中不同的位置凝结或固化，因此获得更高纯度的有机发光材料，以确保后续真空蒸镀成膜作业时，能获得更佳的质量。

目前，用以纯化有机发光材料的套管式纯化管，其接合设计大都是两套管以面接触的形式直接接合，或者会在两套管的接合处使用磨砂口。然而，此作法常会有材料在升华时会沉积在套管与套管间的接合处，容易造成升华管及欲纯化的材料受污染，而且也会造成升华管卡住而难以分开。所以为避免这些问题发生，套管的设计必须进行改进以避免上述问题产生。

发明内容

为解决现有技术的问题，本发明的一技术形态是一种套管组合，其主要是应用多个可叠套组合的子套管进行材料的纯化。其中，子套管的出口处相对入口处设计为缩管形式，并且子套管的内壁设置有挡止部。当两套管组合时，子套管的出口可穿过另一子套管的挡止部而进入另一子套管的收集区中，并且子套管的外壁与另一子套管的挡止部的接合形式可以为线接触或点接触。本发明通过上述的设计，可以使欲纯化的材料的蒸气可以直接通过子套管之间的接合处，子套管出口处的外壁并不会直接接触另一子套管的内壁。因此，本发明的套管组合可以有效地避免欲纯化的材料在子套管之间的接合处沉积，造成子套管在进行拆卸时容易卡住或使欲纯化的材料污染的问题。

根据本发明的一实施例，一种套管组合包含多个子套管。每一子套管包含粗管体、细管体以及第一挡止部。粗管体具有入口。细管体具有出口并与粗管体连通。入口与出口分别位于每一子套管的两端。第一挡止部位于粗管体的内壁。细管体与第一挡止部之间具有收集区。每一子套管的细管体适于插入另一子套管的入口以相互组合。并且，每一子套管的细管体适于部分地穿过另一子套管的第一挡止部，致使每一子套管的出口位于另一子套管的收集区中。

在本发明的一实施例中，上述的细管体由粗管体朝向出口渐缩。并且，当每一子套管与另一子套管相互组合时，每一子套管的细管体的外壁抵靠另一子套管的第一挡止部。

在本发明的一实施例中，上述的每一子套管的细管体的外壁与另一子套管的第一挡止部为线接触。

在本发明的一实施例中，上述的第一挡止部包含多个第一挡块。每一子套管进一步包含第二挡止部。第二挡止部位于细管体的外壁。第二挡止部包含多个第二挡块。并且，当每一子套管与另一子套管相互组合时，第一挡块与第二挡块大体上排列成环状挡墙。

在本发明的一实施例中，上述的第一挡止部与第二挡止部皆呈锯齿状，致使每一子套管的细管体的外壁与另一子套管的第一挡止部为点接触，并且使每一子套管的第二挡止部与另一子套管的粗管体的内壁为点接触。

在本发明的一实施例中，上述的粗管体的内壁在入口处具有导角。每一子套管的细管体适于抵靠另一子套管的导角，进而密闭另一子套管的入口。

在本发明的一实施例中，上述的细管体呈漏斗状。

在本发明的一实施例中，上述的粗管体的外壁具有第一外径。细管体的外壁在出口处具有第二外径。第一外径大于第一挡止部的内径，并且第一挡止部的内径大于第二外径。

在本发明的一实施例中，上述的粗管体的外壁具有第一外径。细管体的外壁具有第二外径。第一外径大于第一挡止部的内径，并且第一挡止部的内径大于或等于第二外径。

在本发明的一实施例中，上述的每一子套管进一步包含抵靠部。抵靠部位于粗管体与细管体之间。抵靠部适于抵靠另一子套管的粗管体的底面，进而密闭另一子套管的入口。