[发明专利]一种多层TPU贴合薄膜及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及TPU产品及其生产工艺技术领域，尤其涉及一种多层TPU贴合薄膜及其生产工艺。

背景技术

TPU薄膜为热塑性聚氨酯，有聚酯型和聚醚型之分，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用，无卤阻燃TPU薄膜还可以代替软质PVC以满足越来越多领域的环保要求。然而，现有的、单一性能的TPU薄膜，其弹性、韧性、耐磨性、耐寒性等性能都不能满足特殊产品的要求，还容易产生龟裂、破裂、不防漏等其它一系列物性。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多层TPU贴合薄膜及其生产工艺，可提高TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种多层TPU贴合薄膜，它包括至少两层不相同的TPU薄膜层，所述的至少两层TPU薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴合在一起。

它包括三层TPU薄膜层。

它包括四层TPU薄膜层。

所述TPU薄膜层设置有压纹或印刷层。

一种多层TPU贴合薄膜的生产工艺，它包括以下步骤：步骤A，至少两层TPU料分别由送料辊进行送料，如果各TPU料之间不加胶水，则进入步骤B；如果各TPU料之间加胶水，则进入步骤C； 

步骤B，对各TPU料进行加热及加压处理，使得各TPU料热压为一体，进入步骤D；

步骤C，对各TPU料进行加压处理，或者对各TPU料进行加热及加压处理，使得各TPU料通过胶水粘贴为一体，进入步骤D；

步骤D，成为一体的各TPU料被送入冷却装置中进行冷却处理；

步骤E，冷却处理后，多层TPU贴合薄膜成型，最后卷取。

进一步的，所述加热装置的加热温度为30°C ~ 250°C，所述冷却装置的冷却温度为－20°C ~ 35°C。

本发明有益效果为：本发明所述的一种多层TPU贴合薄膜及其生产工艺，将多层不同特性的TPU薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴合在一起，可提高TPU薄膜的弹性、韧性、耐磨性等性能，使其不易产生龟裂、破裂和不防漏等其它一系列物性，使贴合后的TPU薄膜性能更优异。

附图说明

图1是本发明为两层TPU薄膜层贴合时的热压方式的生产示意图。

图2是本发明为两层TPU薄膜层贴合时的胶水粘贴式的生产示意图。

图3是本发明为两层TPU薄膜层贴合时的生产示意图。

图4是本发明为两层TPU薄膜层贴合时的另一生产示意图。

图5是本发明为三层TPU薄膜层贴合时的生产示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明所述一种多层TPU贴合薄膜，它包括至少两层不相同的（不同特性）TPU薄膜层，所述的至少两层TPU薄膜层通过胶水粘贴或热压方式贴合在一起，进一步的，所述TPU薄膜层设置有压纹或印刷层。优选的，所述TPU薄膜层可以为两层、三层、四层、五层等，具体可按实际需要而定。其中，所述至少两层不相同的TPU薄膜层，它们的厚度、颜色、花纹、软硬度、光雾均不相同。

所述一种多层TPU贴合薄膜的生产工艺，包括以下步骤：步骤A，至少两层TPU料10分别由送料辊进行送料，TPU料10可以是成卷的，也可以从挤出模头5中挤出，如果各TPU料10之间不加胶水，则进入步骤B；如果各TPU料10之间加胶水，则进入步骤C； 

步骤B，对各TPU料10进行在加热装置1中加热及加压处理，使得各TPU料10热压为一体，如图1所示，进入步骤D；

步骤C，对各TPU料10进行加压处理，或者对各TPU料在加热装置1中进行加热及加压处理，使得各TPU料通过胶水粘贴为一体，如图2所示，进入步骤D；

步骤D，成为一体的各TPU料被送入冷却装置2中进行冷却处理；

步骤E，冷却处理后，多层TPU贴合薄膜成型，最后通过卷辊9卷取为成品。

作为优选的实施方式，所述加热装置1的加热温度为30°C ~ 250°C，常采用50°C、100°C和150°C等；所述冷却装置2的冷却温度为－20°C ~ 35°C，常采用0°C、10°C、20°C等；所述加热装置1为电加热、油加热、气加热或滚筒式加热装置，具体根据实际工艺需要而定；所述冷却装置2为风冷却或水冷却装置，或者冷却导轮、冻水机等。

其中，图3和图4分别是本发明为两层TPU薄膜层贴合时的不同的生产示意图，同样的，其TPU料10可以是成卷的，也可以从挤出模头5中挤出。