[发明专利]掺水伴热控制系统及掺水伴热控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及自动控制技术，特别涉及一种掺水伴热控制系统及掺水伴热控制方法。

背景技术

原油生产过程中，为了保证原油正常输送到计量间、中转站，常采用掺水伴热技术，即将中转站加热炉出来的高温水，通过掺水泵打到计量间(集油阀组间)，再分别输送到各油井井口，使高温水在井口与原油混合，以增加原油的温度和流动力，目前油田普遍采油的环状掺水流程和双管掺水流程，都是通过掺水伴热实现的集输。

虽然国家规范中规定了加热炉出来的热水温度，但在实际的应用中，由于连接加热炉的管线长度不同、所处环境不同，使得管线上流经的热水的压力和热量的损耗也不同，因此，导致到达每口井的掺水温度差别很大，从而影响与热水混合的原油的温度和流动力。为了维持各油井的掺水温度在预先设置的温度范围内，以使与热水混合后的原油的温度和流动力达到最佳状态，需要依据回油温度、回油压力以及掺水压力来精细控制掺水量的大小，通过控制掺水量的大小以实现控制回到计量间的原油的回油温度，从而不会使得回油温度过低，造成管线堵塞，构成生产事故；也不会使得回油温度过高，浪费加热用的燃气、加压电泵的电能及浪费清水。

如何能在保证安全生产的前提下，控制回到计量间的回油温度在预先设置的温度范围内，从而以最节能的方式实现低温原油集输，是油田发展的目标和科学研究的方向。目前，通过掺水伴热控制回油温度主要采用人工巡检的方式，但人工巡检的方式存在如下技术问题：

1、巡检方式反应速度慢、工作效率低：巡检工艺要求前线巡检员每两小时对现场巡检一次，但如果在两小时之内管线内的原油发生了温度、压力异常，前线巡检员无法第一时间获知该异常情况，只能等到下次巡检时，才能发现该异常情况并进行问题处理，因而无法及时掌握单油井(单环)生产动态信息，给生产安全带来隐患。

2、掺水量控制粗放、能耗大：掺水量由前线巡检员进行人工控制调整，由于调整周期较长，造成管理粗放，增大能源消耗。

3、实际应用中，一个中转站加热炉加热的高温水负责几十口甚至更多的油井掺水伴热，而每名前线巡检员负责几口井，由于前线巡检员担心自己负责的油井温度过低，经常调大掺水量，这样，一部分油井的掺水量调大后，导致中转站加热炉输出的高温水流量增大、压力降低，而由于流量的增大，又将导致掺水温度的降低，影响油井井口的温度、压力，造成管线内温度、压力的波动，导致更严重的后果。

4、自动化改造难度大：现有的计量间情况复杂，如果安装有线温度、压力变送器测量回油温度及压力，由于需要布线施工，需要停工，从而影响生产，而且投资大、实施周期长。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提出一种掺水伴热控制系统，提高工作效率、降低能源消耗。

本发明的另一目的在于提出一种掺水伴热控制方法，提高工作效率、降低能源消耗。

为达到上述目的，本发明提供了一种掺水伴热控制系统，该系统包括：无线传感器节点、掺水伴热控制节点以及掺水阀节点，无线传感器节点通过无线网络与掺水伴热控制节点相连，掺水伴热控制节点通过无线网络与掺水阀节点相连，其中，

无线传感器节点，安装在集油阀组间或采油井的回油管路上，将采集的回油温度信息、掺水压力信息以及回油压力信息输出至掺水伴热控制节点；

掺水伴热控制节点，安装在集油阀组间、计量间或采油井口，接收无线传感器节点输出的信息，向与无线传感器节点同属一油井的掺水阀节点输出阀门开启角度信息，所述阀门开启角度信息是掺水伴热控制节点根据无线传感器节点输出的信息以及预先存储的掺水量专家数据库确定的；

掺水阀节点，接收掺水伴热控制节点输出的阀门开启角度信息，进行掺水量调整。

所述无线传感器节点包括：

将采集的回油温度信息输出至掺水伴热控制节点的无线温度传感器节点以及将采集的掺水压力信息以及回油压力信息输出至掺水伴热控制节点的无线压力传感器节点。

所述掺水伴热控制节点为骨干网网关。

所述掺水伴热控制节点包括：骨干网网关以及中心监控计算机，其中，

骨干网网关，安装在集油阀组间、计量间或采油井口，接收无线传感器节点输出的信息，输出至中心监控计算机；接收中心监控计算机输出的阀门开启角度信息，向与无线传感器节点同属一油井的掺水阀节点输出；

中心监控计算机，接收骨干网网关输出的信息，向骨干网网关输出阀门开启角度信息，所述阀门开启角度信息是中心监控计算机根据接收的信息以及预先存储的掺水量专家数据库确定的。