[发明专利]防止焊接变形的支撑架及使用该支撑架的型钢焊接工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械加工行业，具体涉及一种防止焊接变形的支撑架。

背景技术

在现代钢结构制作中，经常会涉及到使用非标的H型钢或十字钢的情况，然而，这种非标的被焊接件在市场无法购买，其用量也较小，于是工厂中经常用板材焊接成H型钢或十字钢。但是这类结构的型钢在焊接时，由于焊接应力、收缩原因易造成各种变形。当产生焊接变形后，一般采用校直机结合火焰校直的方法对型钢进行校直，在校直过程中要浪费大量的人工及材料，特别是H型钢的翼缘板偏斜和十字结构的焊接变形只能采用火焰校直的方法，这种校直方法完全依靠操作者的经验来完成，而且校直过程中要消耗大量的氧气、乙炔等燃气，不满足现代工业节能、减排的生产方针，同时增加了生产成本。

目前，防止焊接变形的工艺有很多，如：反变形法、调节装配以及焊接顺序来控制变形等方式，这样的方式能够有效减少被焊接件的变形，但是，这些方式对操作者的技能水平有较高的要求，不同的操作者对焊接方法、流程的理解不一样，无法保证焊接完成的型钢都具有较高的质量，因而增加了次品的产生率，增加企业风险。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种在焊接时可以防止被焊接件变形的支撑架。

解决本发明技术问题所采用的技术方案为：防止焊接变形的支撑架，包括支撑杆以及分别设置在支撑杆两端的卡块，所述卡块上均设置有锁口，所述锁口相对于支撑杆的开口方向根据被焊接件的形状以及该锁口卡接在被焊接件上的位置来确定。

进一步的是，所述支撑杆上设置有伸缩调节装置。

进一步的是，所述支撑杆包括设有左旋螺纹的正丝杆、设有右旋螺纹的反丝杆和套筒，所述套筒内壁上设置有内螺纹，所述正丝杆和反丝杆与套筒采用正反螺纹连接。

进一步的是，所述套筒上开设有沿套筒轴向延伸的观察口，所述套筒表面沿所述观察口设有刻度，从该观察口可观察到所述正丝杆和反丝杆相对上述刻度的位置。

本发明还提供一种使用该防止焊接变形的支撑架的型钢焊接工艺，具体步骤如下：

a、根据型钢上需固定的翼缘板的数量和位置确定防止焊接变形的支撑架的数量、类型；

b、将板材组成焊接完成后的型钢形状，将防止焊接变形的支撑架的两块卡块上锁口分别卡于型钢上需固定的两翼缘板上从而固定两翼缘板的距离；

c、安装好各防止焊接变形的支撑架后开始焊接；

d、焊接完成后拆除防止焊接变形的支撑架。

进一步的是，将各个防止焊接变形的支撑架固定在型钢垂直于长度方向的同一截面上。

本发明的有益效果在于：将被焊接的板材固定在卡块的锁口之间，较好的防止了在焊接型钢时因为应力等原因造成的变形，有效减少焊接后因变形的校直工作，减少了能源浪费，节约成本，同时降低了对操作者技能水平的要求，提高了生产效率。本发明结构简单，便于制造、操作方便，易于推广，适合在机械加工领域推广、运用。

附图说明

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例2结构示意图；

图3为本发明用于固定十字型钢的结构示意图；

图4为本发明用于固定H型钢的结构示意图；

图5为本发明套筒结构主视示意图。

图中标记：锁口1、卡块2、正丝杆3、套筒4、反丝杆5、支撑架6、H型钢7、H型钢翼缘板8、十字型钢9、十字型钢翼缘板10、观察口11、刻度12。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

本发明属于机械加工行业，具体涉及一种防止焊接变形的支撑架。如图1、图2所述，防止焊接变形的支撑架，包括支撑杆以及分别设置在支撑杆两端的卡块2，所述卡块2上均设置有锁口1，所述锁口1相对于支撑杆的开口方向根据被焊接件的形状以及该锁口1卡接在被焊接件上的位置来确定。

所述卡块2与支撑杆之间的固定方式可以采用螺栓连接或者焊接，为了保证卡块2与支撑杆之间的稳定性，防止卡块2在使用过程中发生松动，影响固定的效果，本发明所采用的固定方式为焊接连接。为了锁口1的开口方向能满足不同被焊接件各组成板材之间的角度，使其能卡紧被焊接件，其焊接位置为卡块2的侧面或侧面与底面连接处。如图1、图3所示，焊接位置为卡块2的侧面，该结构可用于十字型钢9的焊接，如图2、图4所示，焊接位置为卡块2的侧面与底面连接处，该结构可用于H型钢7的焊接。所述锁口1的口径大小根据常用板材的厚度设定，略大于钢板厚度使其能自由放置到锁口1内。