[发明专利]滚筒加料机

说明书

技术领域

本发明属于卷烟装备技术领域，涉及一种给烟片加料或用于烟丝加香的设备，尤其涉及一种采用滚筒作为加料加香混和装置的滚筒加料机。

背景技术

烟片加料是卷烟制丝加工过程的重要工序，主要任务是将配制好的料液按产品配方规定准确、均匀地施加到烟片上，同时烟片的温度和含水率也要满足后续加工的要求^[1]。加料的目的主要是为了改善卷烟内在质量。我国现有制丝线上的加料机的结构，几十年来一直使用的是滚筒加料机，滚筒横卧倾斜3°布置，入料口高于出料口，物料在旋转滚筒内被抄板抄起向出口做近似螺旋运动，如图4所示，同时在入口处的喷咀向不断从滚筒高处抖落的烟片喷洒料液，另外依靠从进口到出口的顺流循环热风来增加烟片对料液的吸收度。该设备存在以下缺点：1、烟片吸收料液不均匀：如图4所示，从滚筒断面上看，由于烟片物料40在加料过程中是呈堆团状的，烟片物料靠近喷嘴30距离的远近不同，其接受的料液量存在很大的差别，有近2/3的物料吸收不到到料液，即使料液的流量和烟片的流量如何匹配都改变不了这种客观的不均匀状态。由于每个烟片吸收的料液量均匀性很差，其存贮时间长，易形成局部烟片粘料结饼，进而造成切丝机粘刀、跑片、切丝宽度不匀的现象常常发生。2、料液浪费较多：进入滚筒的热风能使烟片较快地吸收料液，但是，该循环热风也同时带走了许多料液。循环热风温度越高，喷咀雾化越好，带走的料液就越多，而且被带走料液的比例是不固定的。此外，循环热风中的料液会在风道和换热器上凝结堵塞，给设备清理带来很大的困难。即使采用不循环热风，料液浪费也是不可避免的。3、物料造碎较大：由于滚筒直径和长度都较大，烟片在滚筒内长时间的翻滚运动必然会增加物料造碎。

随着对进口设备的引进、消化、吸收和再创新的深入，国内的烟机制造企业多年来一直对加料加香机进行不断的改进和创新。2003年昆船公司提出了多点喷射加香加料系统，改善加香、加料均匀性的问题，如CN2631234所公开的，即沿滚筒长度方向设置多喷头对物料进行多点喷射，使香、糖料液接触物料的点增多，香、糖料液与物料直接混合的时间加长；喷嘴放置于设备滚筒内，多点的雾状料液直接接触滚筒内的物料，循环热风或排潮风的风力对喷嘴喷出的雾化颗粒的抽吸的影响小于原进出料端的定点喷射，解决了对轴向各喷嘴喷料的均匀性、各喷嘴的预填充、料头料尾控制、喷淋杆的堆挂物料、筒壁粘料的清除等关键技术。其后，昆船公司在CN2825115及CN1743083中又提出了大幅提高均匀性、降低损耗、快速响应牌号切换的新模式——薄层物料双面喷覆加料加香， 其利用高速皮带摊薄物料和抛料的原理，将物料摊薄到几乎每一片烟叶均平铺到宽皮带上，平抛后的物料正反两面都喷洒上糖香料液。提高和保证加香加料均匀性的同时减少料液及物料的损耗。湖北中烟在CN101579145中提出了一种烟叶的负压加料工艺和设备，该发明采用间歇式负压加料的方式，使烟叶平铺于滚筒内的负压状态下吸收定量施加的料液，料液能够均匀地快速吸收，使加料精度、均匀性和生产速度得到较大改善。江苏智思集团有限公司在CN101485488中提出了一种烟草物料加工方法及设备，该专利采用悬浮式的加料方式，物料在逆向热风的作用下，以悬浮状态通过料液雾区，从而实现加料，加料均匀性和精度得到很大提高。

然而，在生产过程中，加料工序不但要控制好加料的均匀性和精度，还要保证加料的有效性，使料液能够被烟叶充分吸收、吸附或渗透，并且使出口片烟达到一定的温度和含水率，达到提高烟丝的内在品质、减少造碎和降低消耗的目的。围绕着调高加料的均匀性、加料精度和出口片烟物理质量，许多科研工作者作了大量工作，并认为，只有在加料信号和流量控制稳定的前提下，才可能达到加料的均匀性。