[发明专利]低熔点合金炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种低熔点合金炉，用于低熔点合金的熔化回收。

背景技术

某些壳体薄壁零件有加工时易变形的结构特点，此类零件加工时，要在其壳体中浇注一种低熔点合金材料，以提高零件的刚度，从而有效地解决了薄壁壳体机械加工时的变形问题，在零件加工完成后，再将其合金熔化后回收利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种低熔点合金炉，该合金炉结构简单，温度波动小，工作稳定，同时便于开关，回收合金可顺利的熔化流出。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种低熔点合金炉，包括炉体、炉盖和合金出口，炉体的内表面设有保温层，在保温层的腔体下方设有倾斜的导流板，导流板的坡底与和进出口相通，在导流板的上方腔体内被隔板分为内层和中间层；在隔板的内表面设有圆周分布的速通短管，速通短管的开口向下，并且速通短管与中间层相通；在中间层内设有与外界相通的加热管路，加热管路还横向穿插在内层与中间层之间。

所述的内层的中间部位还设有零件放置格栅。

所述的合金出口的端部设有保温球阀，保温球阀通过两根循环水管与中间层相通，湿转子循环泵位于一根循环水管上。

所述的炉体的外部还设有电接点温度表和液位可视窗口，电接点温度表和液位可视窗口分别与中间层相通。

该低熔点合金炉采用水套式的加热方式，由于水的蓄热性能强，因此工作区的温度波动小，工作稳定。

电接点温度表进行炉体温度自动控制，便于观察温度又易于维护，合金流出口采用保温球阀，有效的防止了合金流出时的凝固，同时便于开关，回收合金方便，此设备运行简单，易于维护。

附图说明

图1为低熔点合金炉的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种低熔点合金炉，包括炉体1、炉盖2和合金出口3，炉体1的内表面设有保温层14，该保温层14以防止热量的散失，在保温层14的腔体下方设有倾斜的导流板16，导流板16的坡底与和进出口3相通，当低熔点合金熔化后，会沉积在底部，倾斜的导流板16起到了向合金出口3引流的作用，在导流板16的上方腔体内被隔板15分为内层10和中间层4，其中内层10和中间层4内设置有水；在隔板15的内表面设有圆周分布的速通短管12，速通短管12的开口向下，并且速通短管12与中间层4相通，速通短管12保证中间层内的热水快速进入到内层中，以减小温差；在中间层4内设有与外界相通的加热管路9，加热管路9还横向穿插在内层10与中间层4之间，该加热管路9保证各腔体内的温度均匀受热。

所述的内层10的中间部位还设有零件放置格栅11，可以将零件放置其上，低熔点合金即可熔化流入到下面。

所述的合金出口3的端部设有保温球阀7，保温球阀7通过两根循环水管5与中间层4相通，湿转子循环泵6位于一根循环水管5上，为保证球阀提供循环热水，保证阀门温度稳定，防止低熔点合金凝固在出口处。

所述的炉体1的外部还设有电接点温度表8和液位可视窗口13，电接点温度表8和液位可视窗口13分别与中间层4相通，液位可视窗口13可以对炉体内部的水位进行观察，电接点温度表8用于实施检测炉体内的水温，当温度达到设定温度范围时，温度能被电接点温度表测出，温度接点断开加热工作的控制回路，停止加热，当温度低于工作温度时，再次接通进行加热。