[发明专利]外圆不加工的细长轴类零件的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种外圆不加工的细长轴类零件的加工工艺，用于对外圆不加工的细长轴类零件进行其他端面或内孔等的加工。

背景技术

对细长轴类零件进行加工时，由于工件长、刚性差、易振动，当受到切削力时，会引起弯曲、振动，加工很困难，因此车削时通常要使用中心架以增加工件的刚性，但使用中心架会受外圆精度的影响，当零件外圆不加工或外圆的圆度和同轴度等形位公差要求满足不了机加要求时，只用中心架装夹无法加工出合格产品，在这种情况下，现有技术需要采取校正的方法使零件达到机加要求，再对零件外圆进行加工满足使用中心架的要求，然后进行其他端面、内孔等加工。这种方法存在的问题及不足如下：

1）零件校正、加工外圆，需要大量工时，浪费人力、物力；

2）此类零件一般较长，校正后加工外圆，不能保证壁厚均匀，极易出现机加后超差问题；

3）零件校正需要大型压力设备，不具备条件的单位，校正非常困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种外圆不加工的细长轴类零件的加工工艺，该工艺实现零件不用校正就可以在车床进行加工，并且加工的零件各项尺寸均符合图纸要求，提高生产效率。

为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下：一种外圆不加工的细长轴类零件的加工工艺，包括以下步骤：

1）加工一种可调节式卡箍，其结构为：卡箍的主体为圆度在0.01mm以内的外表光滑的圆管，圆管的内径比待加工轴类零件的外圆大20~30mm；在圆管的圆周方向上进行四等分，每个等分点的对应端面上分别固定连接2个凸耳，在每个凸耳上螺纹连接螺栓；

2）将可调节式卡箍安装在待加工轴类零件外圆上，然后架在中心架上；

3） 用顶尖顶紧待加工轴类零件，调整中心架的支承轴承与卡箍外圆接触，用百分表找正卡箍外圆表面，使其与车床主轴旋转中心重合；

4） 调整可调节式卡箍四周的螺栓，再用百分表找正待加工轴类零件的外圆，保证同轴度后将螺栓拧紧，松开顶尖，即可进行车削。

该外圆不加工的细长轴类零件的加工工艺采用上述步骤，可以通过可调节式卡箍，在车床上加工管子内孔，可以不受毛料外圆圆度和直线度影响，直接将卡箍架在中心架上装夹零件进行加工，节省了原来校正和加工外圆的时间，节约了大量的人力、物力；同时该卡箍制造维护简单，使用方便，制造成本低，节约了加工成本，缩短加工周期。

附图说明

图1外圆不加工的某牵引杆细长轴类零件示意图。

图2为可调节式卡箍的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，某牵引杆管件长为4484mm，毛坯料的外形尺寸、壁厚、直线度符合材料的技术要求，但是由于零件过长，毛坯料满足不了零件的机加要求，造成每批都要钳工和焊工一起校正外圆后，再加工内孔，耗费大量工时，同时由于单孔单面加工余量仅为2.5mm，加工外圆极易造成壁厚尺寸超差。

为提高生产效率及保证零件孔的加工精度，避免超差，采用外圆不加工的细长轴类零件的加工工艺，包括以下步骤：

1）加工一种可调节式卡箍，如图2所示，其结构为：卡箍的主体为圆度在0.01mm以内的外表光滑的圆管1，圆管的内径比待加工轴类零件的外圆大20~30mm；在圆管1的圆周方向上进行四等分，每个等分点的对应端面上分别固定连接2个凸耳2，在每个凸耳2上螺纹连接螺栓3；

2）将可调节式卡箍安装在待加工轴类零件4外圆上，然后架在中心架上；

3）用顶尖顶紧待加工轴类零件，调整中心架的支承轴承与卡箍外圆接触，用百分表找正卡箍外圆表面，使其与车床主轴旋转中心重合；

4）调整可调节式卡箍四周的螺栓，再用百分表找正待加工轴类零件的外圆，保证同轴度后将螺栓拧紧，松开顶尖，即可进行车削。

此种加工方法可以不需要机加前校正和加工外圆面，只需要制造一个可调节式卡箍，装在零件上即可加工，省时省力，避免了超差，提高效率3倍以上。