[发明专利]薄板精密冲模模架

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄板精密冲模模架。

背景技术

薄板精密冲裁可采用微冲裁间隙冲裁的精密冲裁模具在精密冲床上完成，但由于精密冲床价格高，维护成本大，因此可寻求一种在普通的冲床上实现薄板精密冲裁的方法。而现有的方案是设计一种薄板精密冲模模架，如图1所示，模架的上顶块固定在普通冲床的滑块上，由滑块带动上顶块进行运动，上顶块固定有导筒套在与下顶块固定的导向柱上，导向柱与导筒之间设置有安装有滚珠的支承架实现无间隙过盈导向，导向柱外还套有弹簧支承滚珠支承架防止掉落，精密冲裁模具的凹模固定在下模板上，凸模固定在上模板上并随上模板进行运动，但由于普通冲床的精度低，滑块与工作台的垂直度误差大，模架的导向精度低，模具与滑块的中心压力不一致导致模具冲裁间隙值的均匀性和稳定性差，使产品出现大的毛刺，产品精度达不到要求。所述的上模板与冲床的滑块及凸模均为刚性连接，因此冲床的冲击力直接作用于模具上，易损坏模具。同时，由于模架上下顶块之间空间小，工件装卸不方便，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一套精密冲裁模具模架，可以在普通冲床上使用，不受普通冲床低精度的影响，模具使用时始终保持高精度导向，稳定可靠，寿命高，使用方便、安全，保证压力中心始终处在模具中心，保证模具冲裁间隙值和模具冲裁间隙值的均匀性和稳定性，以控制所冲裁加工产品的冲裁毛刺，有效减少对模具的损坏，提高产品质量，同时有效的提高产品的生产效率。

本发明的技术方案是：锁述的薄板精密冲模模架的包括上模板、下模板及对称分布在上、下模板之间的四组滚动导向组件，所述的滚动导向组件包括固定在下模板的导向柱和固定在上模板的导筒，所述的导向柱位于导筒内并且导向柱和导筒之间设置有支承套，支承套内安装有滚珠，在下模板上的导向柱外套有弹簧并支承在所述的支承套上；所述的上模板上设置有上顶块，所述的上顶块和上模板之间设置有过渡块，所述的过渡块下部固定在上模板上，上部为球面并与上顶块下部配合，所述的滚动导向组件外部还套有弹簧，弹簧安装在下模板上并使上模板向上浮动一定的高度。

本发明在工作时，将凹模固定在下模板上，凸模固定在上模板上，冲床滑块与上模板上的上顶块固定。由于四组滚动导向组件外面套上弹簧的作用，当冲床滑块抬起时，上模板向上运动，凹模和凸模分开，进薄板料；当冲床滑块下降，通过上顶块和上模块，凹模和凸模闭合，便完成了工件的冲裁。本发明增加了球面过渡块，四组滚动导向组件外面套上弹簧使其将上模板托起一定距离，可以使冲床的滑块压力中心与模具中心保持一致，在使用时只接受普通冲床传递的压力，可不受普通冲床低精度的影响，从而保证了冲床压力中心与模具中心一致，有效的提高了产品尺寸精度和形位公差精度，成功的控制了模具冲裁间隙值的均匀性和稳定性，保证了冲压产品少、无毛刺，较大的提高了模具使用寿命。另一方面，由于弹簧的作用，也增大了工件装卸的空间，提高工作效率；同时，此模架结构没有将上模板与普通冲床滑块固定连接，只将上顶块与普通冲床滑块固定连接，通过上顶块将压力传给上模板，这样可避免普通冲床对模具的影响。自发明本精密模架并在实际生产中使用，成功实现了0.2-0.3毫米厚高强度不锈钢薄板复杂形状精密冲裁，提高了产品加工效率，提高了产品质量和稳定性，较大的提高了产品的机械性能和使用寿命，已在多品种不同规格的产品精密冲压加工中得到很好的验证，充分的体现出产品质量的稳定性、一致性和高精度，较好的解决了在普通冲床实现精密冲裁的问题，提高了生产效率和产品质量，节约了生产成本。

附图说明

图1为普通冲模模架结构示意图；

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图2所示：薄板精密冲模模架的包括上模板3、下模板8及对称分布在上、下模板之间的四组滚动导向组件，所述的滚动导向组件包括固定在下模板8的导向柱5和固定在上模板3的导筒4，所述的导向柱5位于导筒4内并且导向柱5和导筒4之间设置有支承套6，支承套6内安装有滚珠，在下模板8上的导向柱5外套有弹簧9并支承在所述的支承套6上；所述的上模板3上设置有上顶块1，所述的上顶块1和上模板3之间设置有过渡块2，所述的过渡块2下部固定在上模板3上，上部为球面并与上顶块1下部配合，所述的滚动导向组件外部还套有弹簧7，弹簧7安装在下模板8上并使上模板3向上浮动一定的高度。