[发明专利]一种大直径铝合金管材的制备方法

权利要求书

1.一种大直径铝合金管材的制备方法，其特征在于大直径铝合金管材的制备方法是按以下步骤完成的：

一、下料：选择厚度为t₀铝合金轧制板，采用剪板机下料，得到长方形或者正方形铝合金轧制板；二、卷圆：利用卷板机将步骤一得到的长方形或者正方形铝合金轧制板进行卷圆，得到圆柱形管坯；三、装卡：采用夹具将步骤二得到的圆柱形管坯对接处装卡成宽度为20mm～Dmm的平面，且保证对接处的两端面对面完全对正、缝隙为10μm～100μm，即得到待焊管坯；四、焊接：采用搅拌摩擦焊的方法焊接步骤三得到待焊管坯的对接处，得到焊管；五、滚圆：将步骤四得到的焊管进行滚圆处理，得到圆柱形焊管；六、变薄旋压：采用变薄旋压方法将步骤五得到的圆柱形焊管的管壁厚度从t₀减薄至t，得到管壁厚度为t的圆柱形焊管，然后将管壁厚度为t的圆柱形焊管进行热处理，即得到大直径铝合金管材；步骤一中所述的厚度为t₀铝合金轧制板中t₀与步骤六中所述的管壁厚度为t的圆柱形焊管中t的关系为：t₀/t＝1.5～4；步骤三中所述的宽度为20mm～D mm的平面中D为步骤二得到的圆柱形管坯的直径。

2.根据权利要求1所述的一种大直径铝合金管材的制备方法，其特征在于步骤三中所述的夹具是由左支撑(1)、左压爪(2)、左压紧螺栓(3)、左推杆(7)、右支撑(6)、右压爪(5)、右压紧螺栓(4)、右推杆(8)、夹具底座(9)、芯轴(10)和垫块(11)组成，其中夹具底座(9)是由底板(9-1)、左挡板(9-2)、右挡板(9-3)和后挡板(9-4)组成，左支撑(1)和左推杆(7)与左挡板(9-2)连接，且左支撑(1)和左推杆(7)能在左挡板(9-2)上左右反复运动，右支撑(6)和右推杆(8)与右挡板(9-3)连接，且右支撑(6)和右推杆(8)能在右挡板(9-3)上左右反复运动，芯轴(10)与后挡板(9-4)连接，且在焊接过程芯轴(10)沿自身纵向固定不动，左压爪(2)通过左压紧螺栓(3)固定在左支撑(1)上，右压爪(5)通过右压紧螺栓(4)固定在右支撑(6)上，垫块(11)放在夹具底座(9)的底板(9-1)上，通过调整垫块(11)保证待焊接管材内壁与芯轴(10)的弧形底部充分接触。

3.根据权利要求2所述的一种大直径铝合金管材的制备方法，其特征在于步骤三中所述的装卡过程如下：将步骤二得到的圆柱形管材套入芯轴(10)上，调整步骤二得到的圆柱形管材使圆柱形管材对接处置于左压爪(2)和右压爪(5)之间的缝隙处，然后调整垫块(11)使芯轴(10)的弧形底部与步骤二得到的圆柱形管材内壁充分接触，然后调整通过左支撑(1)、左推杆(7)、右支撑(6)、和右推杆(8)将步骤二得到的圆柱形管材固定，最后利用左压爪(2)、左压紧螺栓(3)、右压爪(5)和右压紧螺栓(4)将圆柱形管材对接处的两边压靠在芯轴(10)上，最终得到待焊管坯。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种大直径铝合金管材的制备方法，其特征在于步骤六中所述的变薄旋压为：以下压量为10％～30％对步骤五得到的圆柱形焊管进行旋压，共旋压4～5道次。