[发明专利]30万以上汽轮机组高压缸背部法兰面及中分面孔加工方法

权利要求书

1.一种30万以上汽轮机组高压缸背部法兰面及中分面孔加工方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一、高压外缸上半用龙门铣床加工镗床基准面和龙门钻床基准面：

在汽缸四个吊耳的外侧面位置分别铣四处基准面并测得距调端汽封面(1-9)的距离，且在汽缸各自相应位置用记号笔标记注明上述数据，四处基准面分别定义为第一上基准面(1-1)、第二上基准面(1-2)、第三上基准面(1-3)和第四上基准面(1-4)；

在汽缸每个侧壁各铣两处基准面并测得距汽缸中心线(1-10)的距离，且在汽缸各自相应位置用记号笔标记注明上述数据，四处基准面分别定义为第五上基准面(1-5)、第六上基准面(1-6)、第七上基准面(1-7)和第八上基准面(1-8)；

步骤二、高压外缸下半用龙门铣床加工镗床基准面和龙门钻床基准面：在汽缸四个猫爪端面处分别铣四处基准面并测得距调端汽封面(2-9)的距离，且在汽缸各自相应位置用记号笔标记注明上述数据，四处基准面分别定义为第一下基准面(2-1)、第二下基准面(2-2)、第三下基准面(2-3)和第四下基准面(2-4)；

在汽缸每个侧壁各铣两处基准面并测得距汽缸中心线(2-10)的距离，且在汽缸各自相应位置用记号笔标记注明上述数据，四处基准面分别定义为第五下基准面(2-5)、第六下基准面(2-6)、第七下基准面(2-7)和第八下基准面(2-8)；

步骤三、高压外缸上半和高压外缸下半分别用龙门钻床加工多个中分面孔，当高压外缸上半或高压外缸下半的背部刮面位置处对应孔深度大于500mm时，加工该孔的深度至505mm，再用螺纹梳刀加工各螺孔螺纹；

步骤四、高压外缸上半用镗床确定加工零点，按第一上基准面(1-1)和第二上基准面(1-2)找X轴零点，按高压外缸上半与高压外缸下半接触平面找Y轴零点，按第五上基准面(1-5)和第六上基准面(1-6)找Z轴零点，找准后按预先设计的加工程序铣准一侧高压外缸上半的法兰平面，然后掉头按第三上基准面(1-3)和第四上基准面(1-4)找X轴零点，按高压外缸上半与高压外缸下半接触平面找Y轴零点，按第七上基准面(1-7)和第八上基准面(1-8)找Z轴零点，找准后，将预先设计的加工程序加X轴镜像指令后，铣准另一侧高压外缸上半的法兰平面；

步骤五、高压外缸下半上镗床确定加工零点，按第一下基准面(2-1)和第二下基准面(2-2)找X轴零点，按高压外缸上半与高压外缸下半接触平面找Y轴零点，按按第五下基准面(2-5)和第六下基准面(2-6)找Z轴零点，找准后按预先设计的加工程序铣准一侧高压外缸下半的法兰平面，然后掉头按第三下基准面(2-3)和第四下基准面(2-4)找X轴零点，按高压外缸上半与高压外缸下半接触平面找Y轴零点，按第七下基准面(2-7)和第八下基准面(2-8)找Z轴零点，找准后，将下半加工程序加X轴镜像指令后，铣准另一侧高压外缸下半的法兰平面。

2.根据权利要求1所述30万以上汽轮机组高压缸背部法兰面及中分面孔加工方法，其特征在于步骤三中龙门钻床的转速500转/分钟，进给80mm/分。

3.根据权利要求1或2所述30万以上汽轮机组高压缸背部法兰面及中分面孔加工方法，其特征在于步骤四中采用Φ315×40盘铣刀，转速150转/分钟，进给350mm/分。

4.根据权利要求3所述30万以上汽轮机组高压缸背部法兰面及中分面孔加工方法，其特征在于步骤五中采用Φ315×40盘铣刀，转速150转/分钟，进给350mm/分。