[发明专利]一种利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺有效
| 申请号： | 201110339693.3 | 申请日： | 2011-11-01 |
| 公开（公告）号： | CN103087745A | 公开（公告）日： | 2013-05-08 |
| 发明（设计）人： | 井口宪二;坂脇弘二;韩珏 | 申请（专利权）人： | 北京三聚创洁科技发展有限公司 |
| 主分类号： | C10C1/00 | 分类号： | C10C1/00;C10C1/18;C10C1/20 |
| 代理公司： | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人： | 张建纲 |
| 地址： | 100080 北京市海*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 利用 煤焦油 结合 循环 制备 针状 原料 工艺 | ||
1.一种利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺，包括：
（1）将煤焦油与第一溶剂充分混合，采用物理分离的方法除去所述混合物中的第一溶剂不溶物，得到第一澄清液；
所述第一溶剂为轻质油，所述第一溶剂与所述煤焦油的质量比为0.05-10；
（2）分离除去所述第一澄清液中的第一溶剂，对除去所述第一溶剂后的剩余成分进行加氢，得到精制沥青；
（3）将步骤（1）中得到的第一溶剂不溶物与第二溶剂充分混合，采用物理分离的方法除去所述混合物中的第二溶剂不溶物，得到第二澄清液；
所述第二溶剂为煤系中质油，所述煤系中质油与所述轻质油的质量比为1:0.1-1:2，所述第二溶剂与所述第一溶剂不溶物的质量比为0.5-50；
（4）分离除去所述第二澄清液中的第二溶剂，得到精制重质成分；
（5）将所述精制沥青和所述精制重质成分混合，即得到用于制备针状焦的原料。
2.根据权利要求1所述的利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺，其特征在于，所述第一溶剂与所述煤焦油的质量比为0.1-5。
3.根据权利要求1或2所述的利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺，其特征在于，所述第一溶剂与所述煤焦油的质量比为0.3-0.7。
4.根据权利要求1或2或3所述的利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺，其特征在于，所述煤系中质油与所述轻质油的质量比为1:0.1-1:1。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺，其特征在于，所述第二溶剂与所述第一溶剂不溶物的质量比为1-10。
6.根据权利要求1-5所述的利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺，其特征在于，所述第一溶剂和第二溶剂中的轻质油为煤系轻质油。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺，其特征在于，所述煤系轻质油为汽轻油、BTX、焦油轻油、石脑油中的一种或者多种。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺，其特征在于，所述煤系中质油为洗油、吸收油、杂酚油、蒽油中的一种或多种。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺，其特征在于，所述加氢反应的温度为300-400℃，压力为5-20MPa。
10.根据权利要求1-9所述的利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺，其特征在于，加氢催化剂为镍钼系催化剂。
11.根据权利要求1-10任意一项所述的利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺，其特征在于，所述加氢反应的温度为300-350℃，压力为10-15MPa。
12.根据权利要求1-11任意一项所述的利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺，其特征在于，所述步骤（1）和步骤（3）中的物理分离为离心分离，所述离心分离的离心加速度为2000-4000G。
13.根据权利要求1-12任意一项所述的利用煤焦油结合重相循环制备针状焦原料的工艺，其特征在于，所述离心分离的离心加速度为2200-3500G。
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